ГОСТ Р 53934—2010
9 Методы испытаний
9.1 Подготовка образцов
9.1.1 Размеры и предельные отклонения
Для определения толщины, ширины, длины, продольной и поперечной разнотолщинности, откло
ненияот плоскостности, серповидностиот рулона (партии) отбираютотначала и конца поодномуотрез
кудлиной от 1500 до 2000 мм вдоль направления прокатки.
Проба для измерения кривизны состоит из одного отрезка полосы рулона длиной 500* 2-5*° мм.
ширимой, соответствующей ширине полосы.
9.1.2 Магнитные свойства
Образцы для определения магнитных свойств в аппарате Эпштейна изготовляют из полосок дли
ной от 280 до 305 мм. шириной (30.0 • 0.2) мм. Полоски не должны отличаться друг от друга по длине
более чем на± 0.2 %. Число полосокв образцедолжно быть кратно четырем, минимальное число поло
сок равнодвенадцати.
Полоски нарезают вдоль направления прокатки. Угол между направлением прокатки и нарезки
полосок недолжен превышать 1°.
Кромочные полоски листов проката в образец не включают.
9.1.2.1 Образцы перед определением магнитных свойств должны быть подвергнуты отжигу для
снятия напряжений.
Режимы отжига:
- для проходной печи
Нагрев с произвольнойскоростьюдо температуры 800 X — 850вС. выдержка при этойтемперату
ре неменее 1,5 мин. Отжиг проводят в безокислительной защитной атмосфере.
Допускается проводитьотжиг на воздухе с выдержкойот 1,5 до 3 мин.
Полоски отжигают поштучно, без наложения одной надругую.
- для садочной печи
Нагрев до температуры 800 X — 850 X в защитной атмосфере, предохраняющей от окисления,
выдержка 1 ч. охлаждение с печью до 300 X . далее на воздухе. Скорость охлаждения — не более 50
Х/ч.
Отжигосуществляют стопкой полосок.
При режимах отжига, приведенных выше, неоднородность температуры по длине образца — не
более 10 X .
9.1.2.2 Листовые образцы для испытаний в листовом аппарате изготовляют длиной от 400 до
750мм. Длина листадолжна бытьнеменеенаружнойдлины ярма (аппарата); шириналиста — не менее
60 % ширины окна соленоида (аппарата). Предельные отклонения по длине не должны выходить за
пределы ± 0.5 %. поширине — 12мм (ГОСТ 12119.4).
9.1.3 Технологические свойства
9.1.3.1 Коэффициент заполнения определяют на образце, составленном не менее чем из
100 отобранных для определения магнитных свойств полосок, с которых перед испытанием снимают
заусенцы.
9.1.3.2 Для определения числа перегибов партии проката испытывают четыре пробы (по две от
начала и конца).
Пробы ширинойне менее20 мм следуетотбиратьзапределами сварочной и кромочнойзон парал
лельно направлению прокатки таким образом, чтобы ось изгиба была поперек направления прокатки.
Пробыдолжны бытьвырезаныбез видимыхзаусенцев. Образцы не подвергаютдополнительнойтермо
обработке.
9.1.3.3 Для определения внутренних напряжений для партии проката испытываютдве пробы (от
начала и конца рулона).
Образецдлиной от 1000до 1500 мм и шириной, равной ширине рулона, разрезают надве части в
направлении прокатки примерно на середине полосы по ширине.
9.1.3.4 Дляопределения коэффициентасопротивления изоляционногопокрытияот каждогоруло
на (партии) отбирают ииспытываютдве пробы (от начала иконца).
9.1.3.5 Для оценкиадгезии(прочностисцепленияэлектроизоляционногопокрытиясметаллом) от
каждого рулона (партии) отбирают и испытывают две пробы (от начала и конца), вырезанные вдоль
направления прокатки длинойот 280до 305 мм и шириной 30 мм.
9.2 Методы контроля и испытаний
Испытания технических характеристик проката следует проводить при температуре (23 ± 5) X .
еслипри заказе не указаны другие условия.
8