ГОСТ Р 53650—2009
3.1.10 производительность очистной выемки Qc, мг/мин: Производительность — наиболь
шая площадь подрубки пласта угля исполнительным органом струговой установки в единицу времени с
учетом площади сечения насыпного груза и скорости движения тягового органа конвейера установки
при минимальной мощности и максимальной сопротивляемости пласта резанию, соответствующими ее
технической характеристике.
3.1.11 применяемость по углу падения пласта при подвигании забоя по простиранию о„р,
падению апи восстанию «0,...°: Максимальные углы падения пласта, при которыхобеспечивается вы
полнение всех технологическихопераций, при подвигании забоя по простиранию, падению и восстанию
пласта соответственно.
3.1.12 применяемость по минимальной мощности пласта, м: Минимальная мощность пласта,
при которой обеспечивается выполнение всех технологических операций с производительностью не
менее установленной технической характеристикой установки.
3.1.13 применяемость по максимальной мощности пласта, м: Максимальная мощность плас
та. при которой обеспечивается выполнение всех технологических операций.
3.1.14 применяемость по сопротивляемости пласта резанию, кН/м: Максимальное значение
сопротивляемости пласта резанию в стабильной зоне, при котором установка может работать с произ
водительностью не менее установленной ее технической характеристикой.
3.1.15 скорость движения струга исполнительного органа Vc, м/с: Средняя скорость переме
щения струга вдоль конвейера установки в установившемся режиме работы его приводов.
3.1.16 скорость движения тягового органа конвейера VK, м/с: Средняя скорость перемещения
тягового органа конвейера в установившемся режиме работы его приводов.
3.1.17 минимальная конструктивная высота исполнительного органа Нс т мм: Минималь
ное расстояние от верхней кромки верхнего резца струга до почвы пласта.
3.1.18 максимальная конструктивная высота исполнительного органа Нстлх, мм: Макси
мальное расстояние от верхней кромки верхнего резца струга до почвы пласта.
3.1.19 минимальная конструктивная высота конвейера по борту H6mln, мм: Минимальное
расстояние от верхней кромки борта конвейера до почвы пласта.
3.1.20 80 %-ный ресурс до капитального ремонта Т ^ , тыс. т: Величина ресурса, который име
ют и превышают 80 % установок.
3.1.21 объединенная удельная трудоемкость технических обслуживаний и ремонтов,
чел.-ч/год: Сумма удельныхсуммарных трудоемкостей технических обслуживаний и ремонтов всех ви
дов за определенный период эксплуатации.
3.1.22 корректированный уровень звуковой мощности L ,дБА: Уровень звуковой мощности
в данной полосе частот.
4 Классификация
4.1 Типы
Установки в зависимости от их конструктивного устройства должны изготовляться трех типов:
4.1.1 Установка отрывного типа (типа СО) — установка со стругом /.опирающимся на почву плас
та подконвейерной плитой 2, и расположением его тяговых цепей 3 в защитных кожухах 4 стругового
конвейера 5 со стороны выработанного пространства [рисунок 1а)].
4.1.2 Установка скользящего типа (типа СН) — установка со стругом 1. опирающимся на специ
альные направляющие 6. закрепленные на струговом конвейере 5 со стороны забоя, и расположением
его тяговых целей 3 в специальных направляющих б стругового конвейера 5 со стороны забоя
[рисунок 16)].
4.1.3 Установка комбинированного типа (типа СК) — установка со стругом 1. опирающимся под
конвейерной плитой 2 на специальные направляющие б. закрепленные под струговым конвейером 5, и
расположением его тяговых цепей 3 в защитных кожухах 4 стругового конвейера 5 со стороны вырабо
танного пространства [рисунок 1в)].
4.2 Классы
Установки в зависимости от мощности приводов струга и стругового конвейера, калибров тяговой
цепи струга и цепи тягового органа стругового конвейера должны изготовляться трех классов: легко
го (
Л
), среднего (С), тяжелого (Т).
Характеристики установок различных классов приведены в таблице 1.
з