ГОСТ Р 53650—2009
6.12 Установкадолжна иметьстопорные или иные механизмы, обеспечивающие безопасное натя
жение цепей струга и конвейера.
6.13 Находящиеся поддавлением трубы и шланги должны быть расположены на установке таким
образом, чтобы избежать их механического и теплового повреждения и чтобы они были доступны для
обзора и технического обслуживания.
В районе рабочего места оператора установки трубы и шланги должны быть расположены и защи
щены таким образом, чтобы оператор был защищен в случае прорыва трубы или шланга.
6.14 Гидравлическое оборудование установки должно быть спроектировано и сконструировано
таким образом, чтобы в нем использовались рабочие жидкости, для которых производитель этих жид
костей гарантирует, что они являются безопасными в пожарном отношении, нетоксичны и не вызывают
коррозии омываемых деталей.
6.15 Ошибки во время сборки и разборки определенных деталей, которые могли бы привести к
опасностям, должны быть устранены.
6.16 Установка должна быть оборудована сигнальными устройствами, предупреждающими об ее
включении. Сигнальные устройства должны предупреждать о включении ее установки посредством
безошибочных предупреждающих сигналов, которые четко воспринимаются вдоль всего забоя, на
центральном и вспомогательном пультах управления.
6.17 Запуск установки необходимо осуществлять не менее чем через 5 с после начала предупре
дительного сигнала.
6.18 Устройства, производящие предупредительные звуковые сигналы о запуске, должны обес
печивать на расстоянии 0.5 м от источника звука уровень громкости предупреждающего звука не менее 90
дБ. а предупреждающий звук должен иметь прерывистый характер.
6.19 Октавные уровни звуковой мощности и корректированный уровень звуковой мощности не
должны превышать значений, представленных в действующих санитарных нормах [5].
6.20 При углах падения пласта свыше 10° должна быть предусмотрена система удержания стру
говой установки от сползания.
6.21 Домкраты системы подачи конвейера со стругом должны обеспечивать необходимое усилие
прижатия к забою и заданный синхронный шаг прямого хода.
7 Правила приемки
7.1 Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта, другим нормативным доку
ментам и конструкторскойдокументации, а также для осуществления контроля качества установки дол
жны подвергаться:
- опытные образцы: предварительным и приемочным испытаниям:
- серийные образцы: приемосдаточным, периодическим и сертификационным испытаниям.
7.2 Установка, предъявленная на испытания, должна быть принята отделом технического контро
ля изготовителя и укомплектована в соответствии с требованиями чертежей и технических условий на
установку. Качество покупных или поставляемых по кооперации комплектующих изделий должно быть
подтверждено результатами входного контроля.
7.3 Предварительным иприемочным испытаниям подвергаются все опытныеобразцы установки.
7.4 Приемосдаточным испытаниям подвергается каждая установка. Допускается проведение
приемосдаточных испытаний установки в виде приемосдаточных испытаний ее сборочных единиц иде
талей.
7.5 Периодическим испытаниям подвергается каждая пятая установка конкретного исполнения.
7.6 Сертификационным испытаниям подвергается установка при постановке на серийное произ
водство или при продлении разрешения на серийное производство.
7.7 Программы и методики всех видов испытаний устанавливают в конструкторских документах
на установку.
8 Методы испытаний
8.1 Номенклатура и методы испытаний
8.1.1 Номенклатура контролируемых показателей установок по видам испытаний представлена в
таблице 4.
12