С. 7 ГОСТ 28547-90
обеспечивать перепад давлений не менее 1,5 кПа (150 мм вод. ст.). Общая продолжительность испы
таний —не более 180 с.
3.2. Компрессоры со встроенной системой регулирования производительности следует прове
рять при полной производительности.
3.3. Давление воздуха измеряют манометрами класса не ниже 2.5;
время —секундомером с погрешностью в пределах ± I %:
расход воздуха —расходомером, включающим сужающее устройство, с погрешностью, рассчи
танной, как указано в ГОСТ 8.563.1—ГОСТ 8.563.3;
атмосферное давление — с погрешностью не более 1 %.
4. ПРОВЕРКА СПОСОБНОСТИ КОМПРЕССОРА К САМОВАКУУМИРОВАНИЮ
4.1. Проверку способности компрессора понижатьдавление во всасывающем коллекторе, кар
тере от атмосферного до 19.5 кПа (0,2 кгс/см2) проводят определением времени достижения задан
ного разрежения в коллекторе, картере или определением количества оборотов, совершенных
коленчатым валом компрессора. Испытания проводят при закрытом всасывающем вентиле. При
недостаточном объеме коллектора, картера устанавливают ресивер на стороне всасывания или со
здают противодавление на стороне нагнетания. Время достижения заданного разрежения или коли
чество оборотов коленчатого вала, объем ресивера или противодавление на нагнетании должны
устанавливаться техническими условиями на конкретный компрессор. Стенд должен быть оборудо
ван таким образом, чтобы время достижения заданного разрежения было не менее 30 и не более
120 с. Проверку проводят не менее трех раз и за результат принимают среднеарифметическое ре
зультатов измерений. Расхождение результатов измерений допускается не более 5 % среднеарифме
тического значения.
4.2. Остаточное давление при вакуумировании измеряют вакуумметром класса не ниже 0,4:
число оборотов коленчатого вата измеряют с погрешностью не более 3 %;
время — секундомером с погрешностью измерения не более 1%.
5. ПРОВЕРКА ТЕМПЕРАТУРЫ НАГНЕТАНИЯ
5.1.Температуру нагнетания следует измерять при определении халодопроизводителыюсти во
всем диапазоне работоспособности компрессора.
Методика измерения температуры —в соответствии с требованием п. 1.3.7 настоящего стан
дарта.
6. ПРОВЕРКА РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
6.1. Проверку регулирования производительности поршневых компрессоров со встроенной
системой регулирования проводят отключением регулируемых цилиндров и измерением произво
дительности и эффективной мощности. Диапазон регулирования должен соответствовать указанно
му в технических условиях на компрессор.
6.2. Проверку регулирования производительности винтовых компрессоров проводят принуди
тельным перемещением золотника компрессора в крайнее открытое положение, о достижении ко
торого должно свидетельствовать крайнее состояние указателя положения золотника или маховичка
ручного привода золотника.
6.3. Измерения проводят приборами с погрешностью, не более указанной в n. 1.4.
7. ПРОВЕРКА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ДЕТАЛЕЙ КОМПРЕССОРА
7.1. Для проверки взаимодействия деталей компрессор должен проработать не менее 300 ч, из
них 100 ч на режиме максимальной разности давлений и 100 ч —на режиме максимальной мощ
ности.
До и после проверки определяют холодопронзводнтельность и потребляемую мощность ком
прессора. При этом уменьшение хододопроизводительности после испытаний допускается в преде
лах расчетной погрешности, а повышение потребляемой мощности не допускается.
7.2. Для проверки качества поверхностей проводят осмотр деталей, предусмотренных програм-