С. 9 ГОСТ 28547-90
II. ПРОВЕРКА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ
И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ
11.1. Сопротивление изоляции обмоток электродвигателя, встроенного в компрессор, относительно
корпуса компрессора и междуобмотками проверяют не менеедвух раз: посте сборки компрессора и посте
обкатки. У компрессоров, подлежащих проверке функционирования на хладагенте, сопротивление изо
ляции проверяют постеработы нахладагенте. Посте сборки компрессора проверкупроводят
приоткрытых вешилях, посте обкатки —на компрессоре, заполненном парами хладагента или азота.
Испытание проводят по ГОСТ 183.
Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.
Сопротивление электрической изоляции измеряют мегомметром на напряжение 500 В.
11.2. Электрическую прочность изоляции обмоток электродвигателя, встроенного в компрессор,
проверяют по ГОСТ 183 непосредственно после сборки без избыточногодавления внутри компрессора.
Электрическая изоляция встроенных электродвигателей должна выдерживать испытательное
напряжение 1400 В частотой 50 Гц в течение 1 мин.
Электрическую прочность изоляции проверяют испытательным устройством мощностью не
менее 0,5 кВА
12.1. Температуру обмоток электродвигателя, встроенного в компрессор, следует определять
встроенными термометрами сопротивления, термопарами или по изменению сопротивления обмотки.
Сопротивление «■горячих* обмоток электродвигателя в случаях, когда для этого необходима
остановка компрессора, должно быть измерено не позднее чем через 60 с после его выключения.
Температуру или сопротивление «холодных* обмоток следует измерять не ранее 24 ч после
выключения компрессора.
12.2. Температуру обмоток электродвигателя (/2о0м) после остановки компрессора рассчитыва
ют по изменению сопротивления по формуле
13.1. Шумовые характеристики следует определять по ГОСТ 12.1.026* и ГОСТ 12.1.028**, виб
рационные —по ГОСТ 12.1.012 с погрешностью в пределах ± 2 дБ на режимах, указанных в про
грамме —методике испытаний конкретного компрессора.
14. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ КОМПРЕССОРА И ЕГО ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ
14.1. Массу компрессора и его сборочных единиц и деталей определяют взвешиванием.
Допускается массу компрессора определять на компрессоре того же типоразмера, а массу основ
ных сборочных единиц и деталей —по деталям и сборочным единицам любого компрессора из ряда.
14.2. Массу компрессора и его сборочных единиц и деталей определяют с точностью, установ
ленной ГОСТ 29329, класс точности —обычный.
15.1. Контроль показателей надежности проводят экспериментальным и расчетно-экспери
ментальным методом. Применяемость методов контроля показателей надежности —по норматив
но-технической документации (НТД).
15.2. Экспериментальный метод контроля показателей основывается на оценке результатов
испытаний или сбора эксплуатационной информации непосредственно по оцениваемому изделию
и сопоставлении полученных оценок с требованиями по надежности, указанными в Н’ГД на оцени
ваемое изделие.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51401—99.
•* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402—99.
12. ПРОВЕРКА ТЕМПЕРАТУРЫ ОБМОТОК ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
13. ПРОВЕРКА ВИБРАЦИОННЫХ И ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТ ИК
15. ПРОВЕРКА ИОКАЗАТЕ1ЕЙ НАДЕЖНОСТИ