ГОСТ 28547-90 С. 4
1.2.3. Описания методов, схемы стендов, расчетные формулы и диаграммы холодильного
цикла для каждого метода приведены в приложении 3. Допускается применение других схем по
согласованию с головной организацией по гос испытаниям.
1.3. Требования к испытательным стендам
1.3.1. Испытания следует проводить на стендах, обеспечивающих поддержание необходимых
параметров хладагента на входе и выходе из компрессора.
Схемы стендов приведены в приложении 3.
Стенды должны иметь паспорт и проходить проверку в установленном порядке.
1.3.2. Для испытания компрессорадолжны быть применены стенды, на которых осуществляют
полный цикл холодильной машины или цикл парового кольца. Допускается испытание компрессо
ров в составе холодильной машины.
1.3.3. Системутрубопроводов и аппараты следует испытывать на плотность давлением, равным
расчетному, т. е. максимально возможному при эксплуатации стенда, и на прочность давлением,
равным 1,3 расчетного давления.
Аппараты, входящие в состав стендов, должны проходить периодическое освидетельствование
в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, рабо
тающих под давлением» Госгортехнадзора.
1.3.4. Наружные поверхности аппаратов и трубопроводов, входящих в составстенда, должны быть
покрыты теплоизоляцией, если их температура ниже температуры точки росы на стенде и если тепло
обмен с окружающей средой превышает 5 % измеряемой холодопроизводительности компрессора.
При испытаниях компрессора в составе машины изоляцию аппаратов допускается не проводить,
если теплообмен с окружающей средой в аппаратах нс превышает 5 % холодопроизводительности.
1.3.5. Перед зарядкой хладагентом система стенда должна быть вакуумировапа до остаточного
давления не выше 3,3 кПа <25 мм рт. ст.) при работе с температурой кипения до минус 40 *С и не
выше 1.34 кПа (10 мм рт. ст.) —с температурой кипения ниже минус 40 ’С. Остатки неконденсиру-
юшихся газов (воздуха) из системы стенда удаляют продувкой хладагентом.
1.3.6. Для испытаний компрессоров, где необходима циркуляция масла в системе стенда,
должна быть обеспечена зарядка масла для поршневых компрессоров не более 10 % массы хлада
гента; дзя других типов компрессоров —в соответствии с Н ГД на компрессоры.
Стенды должны быть оборудованы маслоотделителем. Отделенное масло должно возвращаться
непосредственно в систему смазки компрессора или во всасывающую линию компрессора между
измерительными приборами и всасывающим патрубком компрессора.
Допускается не устанавливать маслоотделители, если доля масла в смеси «хладагент-масло» не
превышает 1,5 %. Количество масла в смеси «хладагент-масло» определяют по НТД.
1.3.7. Давление и температуру на линии нагнетания и всасывания следует измерять в одной и
той же точке, находящейся на прямом участке трубопровода на расстоянии 300 мм от фланца
нагнетательного или всасывающего патрубка компрессора.
При испытании компрессоров в составе холодильной машины или агрегата давление и темпе
ратуру нагнетания (всасывания) допускается измерять после нагнетательного и перед всасывающим
вентилем. Места измерения давления и температуры должны быть указаны в методике и протоколе
испытаний.
1.4. Требования к измерительным приборам
1.4.1.При испытаниях используют измерительные приборы, погрешность измерения которых
не превышает указанной ниже:
температуры хладоносителей (вода, рассол) —не более 0,1 ’С;
разности температур, по которой рассчитывают холодопроизводительность —не более 0.05 *С;
температуры хладагента и воздуха —не более 0,5 ‘С;
давления хпалагента (абсолютного):
всасывания —не более 1 %,
нагнетания - не более 2 %;
атмосферного давления —не более 1 %;
расхода воды и хладоносителя —не более 2 %;
расхода жидкого хладагента —с погрешностью не более 1 %;
расхода пара хладагента —с погрешностью не более 2 %;
частоты вращения вала компрессора с внешним приводом —не более 0,75 % (для компрессо
ров со встроенным электродвигателем при колебании напряжения в пределах ± 3 % ном тыльного.