ГОСТ Р 53687-2009; Страница 15

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р ИСО 15614-1-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure test. Part 1. Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys (Настоящий стандарт устанавливает, как именно технические требования к сварке могут быть оценены по испытаниям процедуры сварки. Настоящий стандарт определяет условия выполнения (проведения) испытаний и область распространения аттестации процедур сварки для всех практических процедур сварки в пределах диапазона (области изменения) параметров, представленных в разделе 8. Испытания должны быть проведены в соответствии с настоящим стандартом. Дополнительные испытания могут потребоваться применяемыми стандартами. Настоящий стандарт применяется к дуговой и газовой сварки сталей и дуговой сварки никеля и никелевых сплавов. Дуговая и газовая сварка охватывает следующие процессы:. 111 - ручная дуговая сварка покрытыми электродами;. 114 - дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой;. 12 - сварка под флюсом;. 131 - сварка плавящимся электродом в среде инертных газов (MIG-сварка);. 135 - сварка плавящимся электродом в среде активных газов (MАG-сварка);. 136 - сварка порошковой проволокой в среде активных газов;. 137 - сварка порошковой проволокой в среде инертных газов;. 141 - сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов (ТIG-сварка);. 15 - плазменная сварка;. 311 - газовая сварка. Принципы, изложенные в настоящем стандарте, могут быть применены и для других процессов сварки плавлением) ГОСТ Р ИСО 12647-1-2009 Технология полиграфии. Контроль процесса изготовления цифровых файлов, растровых цветоделений, пробных и тиражных оттисков. Часть 1. Параметры и методы измерения Graphic technology. Process control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints. Part 1. Parameters and measurement methods (Настоящий национальный стандарт характеризует параметры, которые определяют условия печати для различных процессов, используемых в полиграфической промышленности. Профессионалы, объединяемые общими целями работы, могут использовать значения рекомендуемых параметров в обмене информацией для определения условий предполагаемой печати и/или для управления процессом печати. Национальный стандарт включает словарь терминов и определений и устанавливает минимальный набор технологических параметров, которые однозначно определяют печатные характеристики четырехкрасочного растрового изображения. Параметры были выбраны применительно к следующим технологическим стадиям: цветоделение, изготовление печатной формы, изготовление пробы, тиражная печать и отделка поверхности. Они полностью применимы к:. - технологиям получения проб и печати, использующим на входе цветоделенные фотоформы;. - изготовлению пробных и тиражных оттисков с печатающих поверхностей, полученных без применения фотоформ, пока сохраняются прямые аналогии с использующими технологиями;. - изготовлению пробных и тиражных оттисков с использованием более чем четырех красок, пока сохраняются прямые аналогии с четырехкрасочной печатью в отношении исходной информации, растрирования, свойств запечатываемых материалов и параметров печати;. - линейчатым растрам и, где уместно, к тем, которые не имеют выраженных углов поворота растра или выраженной периодичности растра) ГОСТ Р МЭК/ТО 62266-2009 Изделия медицинские электрические. Рекомендации по внедрению DICOM в радиотерапии Medical electrical equipment. Guidelines for implementation of DICOM in radiotherapy (В 1980-х годах в связи с разработкой и распространением медицинского оборудования для получения изображений радиологам и изготовителям медицинского оборудования стало ясно, что огромное развитие систем получения изображений, систем отображения, систем архивации и информационных систем клинической радиологии делает задачу обеспечения связи и функциональной совместимости всех частей оборудования жизненно важной. Чтобы упростить и улучшить обеспечение связи, специалисты в области медицины (Американский колледж радиологии - ACR) объединили усилия с медицинскими производителями оборудования (Американская национальная электрическая ассоциация производителей - NEMA) в работе по разработке DICOM. Когда интерфейс DICOM введен в медицинское устройство, оно может быть непосредственно подключено к другим DICOM-совместимым устройствам, избавляя от необходимости в специальном интерфейсе. DICOM первый стандарт, разработанный для обеспечения связи и функциональной совместимости в радиологии, в том числе и в радиотерапии)

Страница 15

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р 53687—2009

При положительных результатах визуального контроля проводятдополнительно радиографичес

кий контроль (ЕН ИСО 17636), испытания на излом (ЕН 1320), испытания на изгиб (ЕН 910) и (или) мак

роскопические (ЕН 1321) испытания (таблица 6).

Образецдля макроскопическихиспытанийподготавливаетсяи протравливаетсяс однойстороны,

чтобы четко обозначить шов (ЕН 910). полирование нетребуется.

В дополнение к радиографическому контролю для стыковых швов необходимо проводить два

испытания наизгиб, односо стороны корня шва, однослицевойстороны шва(ЕН 910)или два испытания

на излом, одно со стороны корня шва. одно с лицевой стороны шва (ЕН 1320).

До начала механических испытаний необходимо удалить подкладку, если используется сварка на

подкладке. Испытательный образец допускается вырезать механическими способами, обрезая первые и

последние 25 мм контрольного сварного соединения по концам пластин (рисунки 5и6).

Т а б л и ц а 6 — Методы испытаний

Метод испытания

Стыковой шов на пластине

Стыковой шов на трубе

Угловой шов

Визуальный контроль

Обязательно

Радиография

Обязательно

Необязательно

Изгиб

Обязательно"

Необязательно

Излом

Обязательно"

Обязательно-"

Макроскопическое

Необязательно

Необязательно2’

Проникающим красителем

Необязательно

"Применяется испытание на излом или на изгиб, но не оба сразу.

11Испытание на излом можно заменить макроскопическим осмотром, по крайней мере, четырех секций, одну

из которых берут из участка остановки и возобновления процесса.

Если необходимопровести какие-либоспециальныеиспытания из-за характеристикопределенно

го процессасварки, материалов илиразнородныхсплавов, ихнужноопределитьдо проведения испыта

ний сварщика. Специальные испытания не имеют областей аттестации, лежащих вне пределов

допусковдля применяемых испытаний.

7.5 Контрольное сварное соединение и образецдля испытания

7.5.1 Общие положения

В 7.5.2—7.5.5указаны данные потипу, размерам иподготовке контрольных сварныхсоединений и

контрольныхобразцов, атакже требования к механическим испытаниям.

7.5.2 Стыковые швы на пластине

При применении радиографического контроля проверка шва на пластине по всей длине (рису

нок 5а) проводится всостояниинепосредственно послесварки, согласноЕН 1435. слрименением техно

логии класса В.

При применении испытания на излом его необходимо проводить в соответствии с ЕН 1320. Испы

тываетсяодин контрольныйобразецдля излома корняиодин контрольныйобразецдля излома лицевой

части. Контрольная длина каждого контрольного образца составляет примерно 50 мм (рисунки 5Ь. 5с.

5d). Подготовкаобразца, типы профилей канавокиметоды изломадолжны соответствоватьтребовани

ям ЕН 1320.

При применении испытания напоперечныйизгиб один контрольныйобразец на изгиб корня иодин

контрольныйобразец на изгиблицевойстороны испытываютсяв соответствиис ЕН 910. Диаметроправ

ки и опорного валика составляет At, угол изгиба 180’. если низкая пластичность основного металла не

предполагаетдругихограничений.

При толщине пластины 12 мм или более испытание на поперечный изгиб можно заменить испыта

нием на изгиб образца изпоперечногосечения сварного соединения в соответствии с ЕН 910.