ГОСТ Р 53687—2009
Р исунок 3 — Разм еры контрольного сварного соединения при сты ковом ш ве на трубе, мм
t — наименьшее значение толщины пластины или стенки трубы контрольногосварною соединения, мы (для ( гб ни. a S 0.5г.
для I < 6 мм. 0.5? sa S f;*»0 .7< )
Р исунок 4 — Разм еры контрольного сварного соед инения при угловом ш ве на трубе
7.3 Условия сварки
Аттестационное испытание сварщика должно соответствовать условиям, применяемым в произ
водстве. а также техническим требованиям к процедуре сварки (WPS), подготовленным согласно
ИСО 15609-1.
Должны соблюдаться следующие условия:
a) времясваркиконтрольного изделиядолжносоответствоватьрабочему времени, обычно затра
чиваемому в производственныхусловиях:
b
) контрольноесварноесоединениедолжно иметьхотябыпооднойостановкеиодномувозобнов
лению сварки в корневом проходе и в облицовочном проходе шва идолжно быть отмеченодля иденти
фикации при проверке;
c) предварительный подогрев или контроль погонной энергии, установленные pWPS или WPS,
является обязательными при сварке контрольногосварного соединения;
d) термообработкупослесварки, требуемуюWPS. можно невыполнять, еслинет необходимостив
проведении испытания на изгиб;
e) должна быть проведена идентификация контрольного сварного соединения;
f) сварщик может устранять посредством шлифования мелкие дефекты, за исключением находя
щихся наоблицовочном слое, только поразрешению экзаменатора или экзаменующего органа.
7.4 Методы испытаний
Каждый выполненный шов подлежит визуальному контролю согласно ЕН 970 непосредственно
после сварки. Вслучае необходимости, помимо визуального контроля может проводиться дефектоско
пия проникающими веществами (см. ЕН 571-1) или другие методы испытания (таблица 6).
ю