ГОСТ Р ИСО 3452-2—2009
В.З Формы контрольного испытания
Результаты каждого контрольного испытания записывают в форме контрольного испытания в соответствии с
таблицей В.1. Для каждого пенетранта следует использовать отдельную форму. О любых обнаруженных отклоне
ниях необходимо сообщить ответственному лицу и соответствующие корректирующие действия должны быть вы
полнены.
В форму контрольного испытания должно быть включено следующее.
- наименование и местоположение предприятия — изготовителя пенетранта:
- идентификация технологической линии;
- дата проведения испытания;
- смена.
- имя и квалификация лица, проводившего испытание:
- подпись.
В.4 Контрольное испытание
В.4.1 Уровни материала
Уровень материала для всех способов выполнения контроля должен исследоваться визуально, чтобы обес
печить достаточное количество материала для полного покрытия обрабатываемых компонентов. Если а системе
недостаточно материала, необходимо добавить дополнительный материал и перемешать до проведения других
испытаний.
В.4.2 Характеристики системы
Испытание следует проводить с помощью испытательного образца типа 2 согласно ИСО 3452-3. Рекоменду
ется также использовать образцы с известными характерными разрывами.
Готовят отчет для сравнения в форме фотографии или другой подходящей точной копии. Образец для от
чета изготавливают с применением новых неиспользованных материалов того же типа и обработанных с исполь
зованием тех же самых параметров, что и обычно. Отчет должен содержать изображения разрывов, в том числе
уровня фона.
Этот отчет используют для сравнения результатов, полученных с использованием одних и тех же тестов при
ежедневной проверке характеристик системы.
Признаки на хромированной стороне испытательного образца типа 2 или на образце с известными разрыва
ми должны быть аналогичны зафиксированным а отчете для сравнения. Уровень фона должен быть идентичен за
писанному.
В.4.2.1 Очистка деталей испытаний
Для обеспечения достаточной чувствительности к изменению характеристик пенетрантов на всех этапах ис
пытаний необходимо извлекать весь пенетрант, который остается в разрывах после испытания, чтобы не допустить их
физического изменения.
Рекомендуется нейтрализовать влияние адсорбции на пенетрант, захваченный краями разрывов, более
сильным капиллярным эффектом. Для этого используют проявитель на основе жидкого неводного растворителя.
Очистку деталей проводят следующим образом.
a) сразу же после обработки следует смыть проявитель промывочной водой;
b
) высушить, не вытирая;
c) нанести толстый слой проявителя формы d. обеспечивая получение влажного покрытия на поверхности.
d) оставить на 10—15 мин.
e) повторить шаги, указанные в а) — d). оставив проявитель на 30 мин;
f) проверить на следы пенетранта при достаточном освещении и, если они есть, повторять шаги, указанные в
а) — d) до тех пор. пока асе следы пенетранта не будут удалены:
д> промыть водой и высушить.
В.4.3 Внешний вид пенетранта
Проверить пенетрант на любые несоответствия требованиям к внешнему виду (например, опалесценцию,
видимое загрязнение, слои воды снизу или сверху пенетранта).
В.4.4 Внешний вид промывочной воды
При применении повторно используемой промывочной воды провести ее проверку на мутность, люминесцен
цию. пену и окраску. Не допускается любое из этих проявлений.
В.4.5 Температура промывочной воды
Температура промывочной воды должна соответствовать установленным значениям.
В.4.6 Температура в печи
Температура в печи должна соответствовать значениям, установленным для изделия.
В.4.7 Рабочая область
Убедиться в том. что рабочая область чистая. При выполнении испытаний с применением люминесцентных
систем пенетрантов не допускается присутствие отражающих поверхностей, например белой бумаги на испыта
тельном стенде, или 8 непосредственной близости от области исследования. Кроме того, рядом с областью иссле
дования не должно быть источников рассеянного белого света.
19