Объект контроля
Объем контроля
Шероховатость контролируемой поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не более
Класс чувствительности по ГОСТ 18442
Применение метода в составе технологического процесса
Ra
Rz
Кованые, штампованные заготовки
Места, где визуально обнаружены дефекты
63
40
2
После механической и термической обработки
Кромки под сварку
100 % поверхности, включая прилегающую зону шириной не менее 30 мм
Перед сваркой
Наплавки
100 % поверхности
До и после гидравлических испытаний
Сварные соединения
Внутренняя и наружная поверхности сварного соединения с прилегающей околошовной зоной шириной не менее 30 мм
До и после гидравлических испытаний.
При изготовлении сосудов и аппаратов - в доступных местах;
при эксплуатации - в ремонтных местах
Таблица 7 - Требования к магнитопорошковому методу контроля
Условный уровень чувствительности по ГОСТ 21105
Применение методов в составе технологического процесса
Выборочно, в местах, где визуально обнаружены дефекты
6,3
Б
До гидравлических испытаний.
Таблица 8 - Требования к ультразвуковому методу контроля кованых и штампованных заготовок, элементов сосуда, сортового проката
Материал заготовок
Тип преобразователя
Толщина заготовки в направлении прозвучивания, диаметр заготовки, мм
Предельная чувствительность, S0, мм2
Сталь ферритного и перлитного классов
3,2
20
Прямой
До 100 включ.
5
Св. 100 до 250 включ.
7
» 250 » 500 »
10
Св. 500
Наклонный
До 30 включ.
3
Св. 30 до 100 включ.
» 100 » 250 »
Сталь аустенитного класса
Св. 30 до 250 включ.
До 150 включ.
Св. 150 до 200 включ.
Св. 200