7
проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 24507.
6.7 Контроль качества сварных соединений, кованых и штампованных заготовок, подвергнутых термообработке, следует проводить после нее.
6.8 Основные технические требования к методам контроля должны соответствовать приведенным в таблицах 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11.
6.9 При назначении требований к контролю при эксплуатации необходимо учитывать состояние металла, коррозионное воздействие среды, режимы эксплуатации.
7 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СОСУДОВ И АППАРАТОВ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
7.1 Оценку качества сосудов и аппаратов при изготовлении и при эксплуатации проводят по отраслевым нормативным документам.
7.2 Требования отраслевых нормативных документов к контролю сосудов и аппаратов, находящихся в эксплуатации, должны соответствовать аналогичным требованиям при изготовлении.
7.3 В случае несоответствия отраслевых норм дефектности на период эксплуатации нормам при изготовлении сосуда оценку качества следует проводить по нормам, согласованным со специализированной научно-исследовательской организацией по сосудам и аппаратам высокого давления.
7.4 В приложении Б даны нормы оценки качества сосудов и аппаратов при изготовлении, действующие в отрасли химического машиностроения.
8 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
8.1 При проведении дефектоскопии следует соблюдать требования электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0 - ГОСТ 12.2.007.14, ГОСТ 12.1.009, а также требования Правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок, утвержденных Госгортехнадзором.
8.2 При проведении дефектоскопии следует соблюдать требования к защите от пожаров по ГОСТ 12.1.004, от взрывов - по ГОСТ 12.1.010.
8.3 Уровни звукового давления на рабочем месте дефектоскописта не должны превышать допускаемых ГОСТ 12.1.003.
Таблица 5 - Требования к визуальному осмотру
Объект контроля | Объем контроля | Увеличение при осмотре в сомнительных местах | Применение метода в составе технологического процесса |
Кованые, штампованные детали | 100 % поверхности | 10-кратное | После механической обработки После термической обработки Перед сваркой |
Кромки под сварку | 100 % поверхности, включая прилегающую зону шириной не менее 30 мм |
Наплавки | 100 % поверхности | 3-4-кратное | До и после гидравлических испытаний |
Сварные соединения | Внутренняя и наружная поверхности сварного соединения с прилегающей околошовной зоной шириной не менее 30 мм |
Таблица 6 - Требования к цветному методу контроля