ГОСТ Р 8.695—2009
Т а б л и ц а 3
Длина диагонали d. мм
Разрешение измерительною устройства
Предельно допустимая погрешность
ds. 0.040
0.0002 мм
0.0004 ММ
0.040 < dS 0.200
0.5 % от d
1.0 % от d
d > 0.200
0.001 мм
0.002 мм
П р и м е ч а н и е — Длине диагонали отпечатка определяет необходимое увеличение V измерительного
устройства а соответствии со следующим условием:
V *d г 14 мм.
где V — увеличение измерительного устройства.
Для отпечатков с длиной диагонали d < 0.035 мм это условие может не выполняться, но общее увеличение
микроскопа должно быть не менее 400.
При измерении твердости по Виккерсу твердых сплавов разрешение измерительных устройств
опредоленоврП.
4.4.2При поверке измерительного устройства по объект-микрометру измерения делаются, как
минимум, на пяти интервалахдля каждого рабочего диапазона.
Предельнодопустимая погрешность не должна превышать значений, указанныхв таблице 3.
4.5 Поверка параметров измерительного цикла
Параметры измерительного цикла должны контролироваться по времени с неопределенностью
(
1
1) с идолжны соответствовать циклу измерения, определенному вГОСТ Р ИСО 6507-1.
5 Поверка по эталонным мерам твердости
Поверка по эталонным мерам твердости должна выполняться при температуре (23
1
5) °С с
использованием мер твердости, поверенных всоответствии с ГОСТ8.335. Меры калиброванные всоот
ветствии с (2] используются дляконтроля состояния твердомера междуповерками. Если поверка выпол
няется при температурах вне указанного диапазона, она указывается впротоколе поверки.
5.1 Твердомер поверяется при каждой испытательной нагрузке. Для каждой испытательной
нагрузки должны бытьотобраныдвеэталонныемеры твердости издиапазонов твердости, представлен
ных ниже. Меры должны быть выбраны так. чтобы для поверки использовалась, одна эталонная мера
для каждого диапазона твердости:
- & 225HV
- от 400 HVдо 600 HV
- > 700 HV,
где НV — числа твердости по ГОСТ Р ИСО 6507-1.
5.2 Если втвердомере используется толькоодна испытательная нагрузка, то дляего поверки дол
жны быть использованы три эталонных меры, поодной из каждого диапазона, представленного в5.1.
5.3 На каждой эталонной мере должны быть сделаны и измерены пять отпечатков. Измерение
твердости должно проводиться всоответствии с ГОСТ Р ИСО 6507-1.
5.4 Погрешность измерения диагоналей отпечатка не должна превышать значений, указанных в
таблице 3.
5.5 В особых случаях, поверка твердомера может быть выполнена только по одному значению
эталонной меры твердости, соответствующему приблизительно тем значениям твердости изделий,
которые могут быть получены при последующих испытаниях на твердость.
5.6 Среднее арифметическое значение длин двух диагоналей отпечатков, расположенных в
порядке возрастания, должно рассчитываться поформуле (1)
4