ГОСТ Р 8.695—2009
3 Основные условия
Перед поверкой необходимо проверить исправность функционирования твердомера. Твердомер
должен функционировать всоответствии с Руководством производителя по эксплуатации.
П р и м е ч а н и е — Необходимо контролировать с особым вниманием:
a) способность шпинделя, удерживающего наконечник, свободно перемещаться по направляющей;
b
) плотное крепление наконечника а шпинделе;
c) приложение и снятие испытательной нагрузки без ударов и вибраций, исключающее их влияние на резуль
таты измерений.
d) в случае, когда измерительное устройство вмонтировано в прибор:
- отсутствие влияния на результат измерения перехода от режима нагрузки к режиму измерения;
- отсутствие влияния подсветки на результат измерения;
- совпадение центра отпечатка с центром поля зрения.
Устройство подсветки измерительного микроскопа должно производить равномерную подсветку
по всему наблюдаемому полю и обеспечивать максимальную контрастность между восстановленным
отпечатком иповерхностью вокруг отпечатка.
4 Поэлементная поверка
4.1 Общие положения
4.1.1 Поэлементная поверка твердомера выполняется при температуре (23 ± 5) °С. Если поверка
выполняется притемпературах вне указанного диапазона, значение температуры указывается впрото
коле поверки.
4.1.2 Метрологические характеристики средств измерений, используемых при поверке, должны
соответствовать требованиям национальных стандартов РФ.
4.1.3 Поэлементная поверка включает:
a) поверку испытательной нагрузки;
b
) поверку алмазного наконечника;
c) поверку измерительного устройства.
d) поверку параметров цикла нагружения.
4.2Поверка испытательной нагрузки
4.2.1 Все используемые в твердомере испытательные нагрузки должны быть измерены. Измере
ния величины каждой нагрузки необходимо проводить не менее чем в трех положениях шпинделя, рав
номерно распределенных вдоль его рабочего хода.
4.2.2 Должны быть выполнены по три измерения для каждой испытательной нагрузки и каждого
положения шпинделя.
4.2.3 Испытательная нагрузка должна измеряться одним издвух следующих методов
- посредствомдинамометра всоответствии с ГОСТ 9500;
- посредством уравновешивания с помощью эталонных грузов с погрешностью не более i 0,2 %,
илидругим методом, обеспечивающим такую же точность.
4.2.4 Каждое измеренное значение прикладываемой нагрузки должносоответствовать номиналь
ному значению испытательной нагрузки, с допустимым отклонением, указанным втаблице 1.
Т а б л и ц а 1
Диапазон испытательных нагрузок F. Н
Допустимое отклонение. %
F £ 1,961
± 1.0
0.09807 sF < 1.961
± 1,5
F — испытательная нагрузка (статическая сила)
4.3 Поверка алмазного наконечника
4.3.1 Граниалмазнойпирамиды с квадратным основаниемдолжны быть отполированы ине иметь
поверхностных дефектов (см. приложение А).
4.3.2 Поверка формы пирамиды может быть сделана прямым методом измерения или методом
измерения проекции контура пирамиды на экран.
2