ГОСТ 1639—2009
Продолжение таблицы 21
N1
пункта
Характеристика
Процедура испытания
1.3
Определение содер
жания влаги или влаги и
масла
1 Оценка представительной пробы.
2 Пробу, полученную после удаления неметаллических примесей из пред
ставительной пробы, взвешивают. Нагревают до 350 ’ С (максимально). Выдер
живают при этой температуре до постоянной массы (массу пробы
контролируют, периодически взвешивая ее. после предварительного охлажде
ния ее в эксикаторе).
Содержание влаги или влаги и масла Х3, %. вычисляют по формуле
х 3 . т ’ - ’ П з
100
.<4>
от,
где от, — масса пробы, которую определяют после удаления неметаллических
примесей из представительной пробы, кг;
от3— масса пробы, которую получают после удаления влаги или влаги и
масла из этой пробы, кг.
3 Другие методы, по согласованию между поставщиком и потребителем.
1.4 Определение содер
жания масла
1 Оценка представительной пробы.
2 Пробу, полученную после удаления неметаллических примесей из пред
ставительной пробы, взвешивают, промывают техническими моющими сре
дствами. просушивают и снова взвешивают. Содержание масла Х4, %.
вычисляют по формуле
от,
100,<5>
где т , — масса пробы, которую определяют после удаления неметаллических
примесей из представительной пробы, кг;
т 4 — масса пробы, которую получают после удаления масла из этой пробы,
кг.
3 Другие методы, по согласованию между поставщиком и потребителем
2 Определение содер
жания металла
1 Оценка представительной пробы (визуально, по маркировке деталей и из
делий по ГОСТ 2171).
2 Содержание металла ХМв. %, вычисляют по формуле
ХЫв= 1 0 0 -Х .(6)
где X — засоренность металлолома (см. пункт 1. настоящей таблицы).
3 Определение метал
лургическоговыхода
металла
1 Оценка представительной пробы.
2 Представительную пробу после удаления засоренности (в том числе вла ги)
загружают в тигель под слой предварительно расплавленного флюса. Плав ку
проводят с перемешиванием в тигельных печах (газовых, электрических),
перегрев расплава не должен превышать 100 аС.
П р и м е ч а н и я
1 При плавке алюминия и его сплавов используют флюс: хлористый натрий и
хлористый калий (1:1) или сильвинит и калиевый электролит (1:1). Плавку про
водят при температуре от 750 ‘С до 800 °С.
2 При плавке меди, латуни, оловянной бронзы используют флюс — буру; при
плавке алюминиевой бронзы — криолит. Температура плавления не должна
превышать: 1150 Х (д л я меди, алюминиевой бронзы); 1100 аС (для оловянной
бронзы); 1000 *С (для латуни).
После полного расплава пробы металл перемешивают, дают отстояться
2 мин. снимают шлак, выливают 8 постоянную металлическую форму. После
остывания металл отделяют от шлака и взвешивают.
П р и м е ч а н и е — Взвешивают не только полученный слиток, но и от
дельные корольки металла (сплава) размером не менее чем 2 мм.
Металлургический выход металла Хоых, %. вычисляют по формуле
* . * * “ — 10°-(7)
выхОТ
где т 5 — масса металла (сплава), извлекаемого при плавке шихтового матери
але. кг;
от — масса представительной пробы, кг.
56