Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 53827-2010; Страница 11

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р 53812-2010 Двигатели автомобильные. Толкатели клапанов. Технические требования и методы испытаний Automobile engines. Valve tappets. Technical requirements and test methods (Настоящий стандарт распространяется на толкатели клапанов, применяемые в автомобильных двигателях) ГОСТ Р 53834-2010 Автомобильные транспортные средства. Шланги для гидравлических систем. Технические требования и методы испытаний Vehicles. Hoses for hydraulic systems. Technical requirements and test methods (Настоящий стандарт устанавливает технические требования к шлангам (рукавам гибким) с наконечниками в сборе гидравлического привода сцепления и рулевого управления автотранспортных средств и методы их испытаний) ГОСТ Р 53813-2010 Двигатели автомобильные. Шатуны. Технические требования и методы испытаний Automobile engines. Connecting rods. Technical requirements and test methods (Настоящий стандарт распространяется на штампованные шатуны (в сборе), номинальных и ремонтных размеров автомобильных двигателей)
Страница 11
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 538272010
- ссылку на план и процедуры отбора образцов;
- подробное описание условий окружающей среды во время проведения отбора образцов, кото
рые могут повлиять на истолкование результатов испытаний;
- ссылку на любой стандарт или другую нормативную и техническую документацию, касающиеся
метода или процедуры отбора образцов, а также отклонения, дополнения или исключения из соотве
тствующей нормативной и технической документации.
4.10.6 Рекомендуемая форма протокола испытаний приведена в приложении А:
- форма А.1 — для пружин;
- форма А.2 — для торсмонов и стабилизаторов.
4.10.7 По результатам испытаний (периодических, типовых идр.)также оформляют акт. Рекомен
дуемые формы актов испытаний приведены в приложении А (формы А.З и А.4).
5 Методы испытаний
5.1 Для испытаний предъявляют:
- полный комплект КД, содержащий спецификации, сборочные чертежи и чертежи деталей;
- технические условия (ТУ) на конкретные изделия или техническое описание.
5.2 Методы испытаний пружин
5.2.1 Контроль размеров в ненагруженном состоянии:
- диаметр прутка;
- наружный диаметр пружины;
- число витков;
- отклонение оси пружины от перпендикулярности;
- свободная высота.
5.2.2 Определение остаточной деформации.
5.2.2.1 Определение контрольной высоты при номинальной нагрузке.
5.22.2
Определение жесткости.
5.2.3 При наружном осмотре проверяют наличие поверхностныхдефектов, снижающихдолговеч
ность пружин: трещин, царапин, раковин или неровностей, а такжедругихдефектов механического про
исхождения. Проверяется также наличие дробенаклела и защитного антикоррозионного покрытия.
5.2.4 Контроль геометрических размеров пружин в ненагруженном состоянии.
5.2.4.1 Наружный диаметр пружины. Измерение проводят на верхнем и нижнем полных витках и в
середине между ними. Проводят по два замера во взаимно перпендикулярных плоскостях.
5.2.4.2 Полное число витков.
5.2.4.3 Отклонение оси пружины от перпендикулярности к опорной поверхности.
5.2.4.4 Свободная высота пружины. Проводят подва замера во взаимно перпендикулярных плос
костях.
5.2.5 Измерение твердости — по Роквеллув трех точках во взаимно перпендикулярных плоскостях.
5.2.6 Измерение параметров пружины под нагрузкой.
5.2.6.1 Измерение производят на пружинах, подвергнутых осадке в соответствии с 3.8.
Измерение проводят на стенде, обеспечивающем возможность нагружения пружины силой, на
правленной вдольоси пружины. Стенддолжен быть оборудован датчиком перемещения исилоизмери
тельным устройством, обеспечивающим возможность определения характеристики пружины. Точность
определения силы 5 %, перемещения 1 мм.
5.2.6.2 Для определения остаточной деформации перед нагружением пружины измеряют ее вы
соту (фиксируют положение штока стенда).
Пружину подвергают трехкратной осадке до соприкосновения витков илидо высоты Н4.указанной
в КД. После снятия нагрузки вновь измеряют высоту свободной пружины (фиксируют новое положение
поршня). Разница измерений (показанийдатчика)определяетосадку пружины. Измерения проводятли
нейкой или по показаниям датчика. Точность измерения — 1 мм.
5.2.6.3 Для определения контрольной высоты пружины Н, при номинальной нагрузке Р, фиксиру
ют положение поршня при нагрузке Р. и измеряют расстояние между поршнем и нижним торцом пружи
ны (контроль нагрузки проводят по показаниям датчика силоизмерительного устройства). Измерения
проводятся линейкой. Точность измерения высоты пружины
1
1 мм. усилие — 5 % от измеряемой
величины.
7