ГОСТ Р 53715— 2009
7
1 — установочный пиит К 10-32; 2 — тело конуса. 3 — испытательное кольцо: 4 — пластинка-держатель; 5 — комплект
оправки; б — винт (4 шт.) RED’D с круглой головкой в 8-32; 7 — плоскость для оправки; 8 — передаточный вал а сборке
Рисунок А1.2 — Комплект кольцевой оправки толуавтоматического аппарата
А1.2.3.3 Проталкивают вал через левую опору платформы и закрепляют скобой.
А1.2.3.4 Закрепляют цилиндр винтом, установленным в левой наружной втулке. Как можно быстрее протал
кивают вал в канал цилиндра через правую опору платформы и в уплотнение, закрепляют вал скобой.
А1.2.3.5 Совмещают положение уплотняющего винта со шпоночным пазом вала цилиндра. Затягивают
уплотняющий винт.
А1.2.3.6 Устанавливают микрометр на 0.5 мм. а ползунок цилиндра смещают налево, пока он не встанет
напротив датчика микрометра. Убеждаются, что положение винта цилиндра направлено то шпоночному пазу
(опорная поверхность вала). Затягивают винт.
А1.2.3.7 Отводят назад датчик микрометра от цилиндра перед включением мотора.
А1.2.4 Записывают в лист данных, приведенный на рисунке 3. номер кольца, при наличии, и положение
испытательного цилиндра, по показаниям микрометра. Первые и последние следы износа на кольце должны
находиться приблизительно в 1 мм от каждой из сторон.
А1.2.4.1 Для последующих испытаний перемещают цилиндр в новое положение в соответствии с микромет
ром. Новое положение должно находиться на расстоянии 0,75 мм от последнего следа износа на кольце и быть
записанным в листе данных.
После затягивания винта цилиндра, чтобы поместить цилиндр в новое положение для испытания, датчик
микрометра следует отодвинуть, а затем опять придвинуть к цилиндру. Проверяют показание микрометра, чтобы
убедиться в правильности расположения следа. Снова регулируют положение, если требуется. Если правильное
положение подтверждено, отодвигают датчик микрометра от цилиндра.
А1.2.5 Устанавливают чистый испытательный шарик, размещая его сначала в крепежной гайке, следующей
за голубым затягивающим штифтом. Завинчивают крепежную гайку на резьбе зажимного устройства, располо
женного на рычаге нагрузки, и вручную затягивают.
А1.2.6 Закрепляют голубой шпилькой иглу нагрузки в положение «UP* (вверх).
А1.2.7 Устанавливают чистый резервуар. Подняв резервуар, устанавливают голубую платформу.
Голубую платформу закрепляют в положении под резервуаром. Помещают термопару в отверстие, находя
щееся на левой задней стороне резервуара.
А1.2.8 Проверяют уровень рычага нагрузки. При необходимости регулируют его.
А1.2.9 Учитывая требования АСТМ Д 4306. проводят отбор испытуемой жидкости. Переносят (50 ± 1) см3
испытуемой жидкости в резервуар. Помещают чистую крышку резервуара на место и соединяют ее с воздушными
линиями диаметром 1/4 и 1/8 дюйма.
10