ГОСТ Р 53715— 2009
10.2.4 Рассчитывают среднео значение износа трех результатов, которые соответствуют условиям,
указанным в 10.2.2, для соответствующей эталонной жидкости.
10.2.5 Сравнивают средние результаты со следующими значениями для эталонных жидкостей:
средний ДПИ эталонной жидкости А — 0.56 мм:
средний ДПИ эталонной жидкости В — 0,85 мм.
10.2.6 Отбраковывают новую партию эталонной жидкости, если средние результаты, полученные
по 10.2.4, отличаются более чем на 0.04 мм для эталонной жидкости А или более чем на 0,08 мм для
эталонной жидкости В от значенийдля эталонных жидкостей, приведенных в 10.2.5.
10.3 Калибровки испытательных колец
10.3.1 Испытывают каждое новое кольцо с эталонной жидкостью А в соответствии с разделом 11.
10.3.2 Кольцо считают пригоднымдля проведения испытания, если полученное значение ДПИ отли
чается от ДПИ эталонной жидкости А. приведенного в 10.2.5. не более чем на 0.04 мм.
10.3.3 Повторяют испытание, если полученное значениеДПИ отличается отДПИ эталонной жидкос
ти А. приведенного в 10.2.5. более чем на 0,04 мм.
10.3.4 Отбраковывают кольцо, если два значения ДПИ. полученные по 10.3.1 и 10.3.3. отличаются
другот друга более чем на 0.04 мм или если оба значения ДПИ отличаются отДПИ эталонной жидкости А.
представленной в 10.2.5, более чем на 0.04 мм.
10.3.5 Испытывают каждое новое кольцо с эталонной жидкостью В. как указано в разделе 10.
10.3.6 Кольцо считают пригодным для проведения испытания, если полученное значение ДПИ отли
чается от ДПИ эталонной жидкости В. приведенного в 10.2.5. не более чем на 0.08 мм.
10.3.7 Повторяют испытание, если полученное значение ДПИ отличается отДПИ эталонной жидко
сти В. приведенного в 10.2.5, более чем на 0,08 мм.
10.3.8 Отбраковывают кольцо, если два значения ДПИ, полученные в 10.3.5 и 10.3.7, отличаютсядруг
от друга более чем на 0.08 мм или если оба значения отличаются отДПИ эталонной жидкости В. представ
ленного в 10.2.5, более чем на 0.08 мм.
П р и м е ч а н и е 4 — Результат испытания на аппарате BOCLE зависит от загрязнения эталонных и
испытательных жидкостей, шариков и металлических комплектующих.
11 Проведение испытания
11.1 Процедура испытания с использованием полуавтоматического способа изложена в приложе
нии А1.
11.2 Процедура испытания с использованием полностью автоматического способа изложена вприло
жении А2.
12 Обработка результатов измерения и расчеты
12.1 Измерение пятна износа
12.1.1 Включают свет на микроскопе и помещают шарик под микроскоп со 100-кратным увеличением.
12.1.2 Фокусируют микроскоп и регулируют так. чтобы пятно износа находилось в центре поля зрения.
12.1.3 Располагают пятно износа на цифровой шкале или на сетке в месте оценкиэталонного испыта
ния. Измеряют максимальный диаметр с точностью 0,01 мм. При этом следят, чтобы измерения включали и
самый отдаленный от центра край пятна. Проводят измерение для минимального диаметра. Записывают
результаты в листеданных. Типичные пятна износа и точки измерений представлены на рисунке 2.
12.1.4 Регистрируют состояние пятна износа, если существует отличие от пятна износа эталонного
стандартного испытания, которое может быть представлено окрашенными органическими остатками, нео
бычными частицами или рисунком пятна износа, фрикционной коррозией и т. д. и присутствием частиц в
резервуаре.
12.2 Расчет пятна износа
12.2.1 Рассчитывают диаметр пятна износа следующим образом
ДПИ =
(М
♦ Л/)/2.(1)
где ДПИ — диаметр пятна износа, мм;
М
— максимальный диаметр, мм;
N
— минимальный диаметр, мм.
6