ГОСТ Р 53664—2009
В случае соответствия результатов испытаний по перечислениям б) и г) ивиду разрушения требо
ваниям настоящего стандарта снижение значения твердости при испытании по перечислению а) по
сравнению со значением, установленным в таблице 1. браковочным признаком для цилиндрических
болтов не является.
Допускаетсядля испытанийпоперечислениюд)использоватьболты (вкомплектесгайками ишай
бами), прошедшие испытания наопределение твердости по перечислению а).
5.4 Болты подвергают испытаниям на определение обезуглероживания (науглероживания) и на
соответствие эталону микроструктуры при отработке технологического процесса изготовления и при
арбитражных ситуациях.
5.5 Гайки подвергают приемочным испытаниям:
а) на определение твердости:
б) на пробную нагрузку;
в) на определение коэффициента закручивания.
Испытания по перечислениям а) иб) проводят наодних и техже гайках.
5.6 Шайбы подвергаютиспытаниям наопределение твердости.
5.7 Для болтов, гаеки шайб с покрытием проводятконтрольвнешнего вида итолщины покрытия, а
покрытие проверяют насоответствие требованиям стандартов на покрытие конкретного вида.
5.8 При получении неудовлетворительных результатов контроляпокрытия болтов, гаекишайб по
внешнему виду и толщине проводят сортировку партии или ее повторную обработку и последующую
приемку.
5.9 Для определения коэффициента закручивания отобранные от каждой партии болты и гайки
комплектуютдвумя шайбами.
Контроль коэффициента закручивания — двухступенчатый, контроль — нормальный. Независи
мо от объема партии код объема выборки D, приемочный уровеньдефектностиAQL 4,0 %, выборочный
план — по ГОСТ Р ИСО2859-1.
6 Методы испытаний
6.1 Контроль внешнего вида проводят по ГОСТ 1759.0. Методы контроля дефектов поверхности
болтов — поГОСТ 1759.2, гаек — по ГОСТ 1759.3, шайб — поГОСТ 18123.
6.2 Контроль размеров, предельных отклонений формы и расположения поверхностей, шерохо
ватости поверхности болтов и гаек проводят по ГОСТ 1759.1. шайб — по ГОСТ 18123.
6.3 Измерение твердости болтов проводят по ГОСТ Р 52627 и ГОСТ 9012. твердости гаек — по
ГОСТ Р 52628 и ГОСТ 9012.
Твердостьшайб проверяют пошкалеСпоГОСТ9013 наоднойизопорныхповерхностейнарассто
янии 1/3 ширины шайбыот кромки отверстия не менеечем в трех точках, смещенныхотносительнодруг
друга на 120°.
Твердость в каждой точке измерений должна соответствовать требованиям настоящего стан
дарта.
6.4 Испытание целыхболтов на разрыв на косой шайбе проводят по ГОСТ Р52627. Испытание на
разрыв на косой шайбе или испытание на разрыв целых болтов разрешается проводить на технологи
ческой гайке, навинченной сразу надва болта.
Высота технологической гайки должна быть не менее удвоенной высоты гайки плюс два витка
резьбы.
Значения расчетныхплощадей иминимальныхразрушающих нагрузокпринимают в соответствии
с приложением Б.
6.5 Испытание нарастяжение образцов, выточенных из болтов, проводят по ГОСТ 1497. Для бол
тов длиной менее 75 мм испытывают пятикратные цилиндрические образцы типа III с рабочей частью
диаметром 6 мм. Для болтов длиной 80 мм иболее испытывают пятикратные цилиндрические образцы
типа III с рабочей частью диаметром 10 мм.
Для испытания образцы вырезают вблизи поверхности тела болта так. чтобы поверхность конце
вых частей образца, зажимаемых в захваты испытательной машины, находилась на глубине не более
2 мм от поверхности болта. Допускается испытывать образцы болтов, форма и размеры которых указа
ны на рисунке 7.
Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454. На ударный изгиб испытывают вырезанные
из болтов образцы типа I.Для испытания образцы вырезают вблизи поверхности болта так. чтобы рас
стояние от ненадрезанной стороны образцадо поверхности стержня болта не превышало 2 мм.
и