ГОСТ Р ИСО 4042—2009
П р и м е ч а н и е — Особую осторожность следует соблюдать в тех случаях, когда покрытия большой тол
щины могут оказать влияние на размеры с малым полем допуска, например для внутренних приводов; такие случаи
должны быть согласованы между поставщиком и покупателем.
Рекомендуемые покрытия, применяемые к метрическим резьбам ИСО. ограничены основным
отклонением рассматриваемых резьб и. следовательно, шагом и положениями полей допусков. Пок
рытие не должно быть причиной превышения нулевой линии (номинального размера) для наружной
резьбы, а также не должно опускаться ниже этой линии для внутренней резьбы. Это означает, что для
внутренней резьбы с положением поля допуска Н измеряемая толщина покрытия может быть примени ма
только к резьбе с полем допуска, не достигающим нулевой линии (номинального размера).
5 Прочие требования к покрытиям
Электролитические покрытия должны соответствовать требованиям стандартов (ИСО 1458,
ИСО 2081. ИСО 2082) для данных покрытий в отношении внешнего вида, адгезии, пластичности, стой
кости к коррозии и т.д.
6 Снятие водородного охрупчивания
Вследствие водородного охрупчивания существует риск разрушения для деталей:
- с высоким пределом прочности на растяжение или подвергнутых поверхностной закалке.
- имеющих поглощенный водород.
- находящихся под растягивающим напряжением.
Когда твердость сердцевины или поверхности более 320 HV. должно проводиться исследование
технологического процесса посредством испытаний с целью обнаружения водородного охрупчивания,
например «Метод параллельных несущих поверхностей» в соответствии с ИСО 15330. чтобы убедить
ся, чтоданный процесс в отношении охрупчивания находится под контролем. Если охрупчивание обна
ружено. потребуется модификация технологического процесса, например включение процесса сушки
(см. припожение А).
Для крепежных изделий с твердостью более 365 HV должен быть документ о соглашении между
потребителем и изготовителем, определяющий каким образом снижать риск. Если документа о согла
шении нет, изготовительдолжен обрабатыватьдетали в соответствии с рекомендуемыми технология
ми для снижения риска водородного охрупчивания.
Добиться полного исключения водородного охрупчивания невозможно. Если требуется снизить
вероятность водородного охрупчивания, следует рассматривать альтернативные методы.
П р и м е ч а н и е — В настоящее время проводятся исследования по разработке методов снижения водо
родного охрупчивания.
7 Коррозионная защита
Коррозионная защита электролитического покрытия зависит в значительной степени от его тол
щины. Помимо увеличения толщины покрытия может быть введена хроматная конверсионная обра
ботка для более эффективной защиты от коррозии на цинковых и кадмиевых покрытиях.
Соприкосновение с другими металлами и материалами, частота и продолжительность смачива
ния и рабочие температуры могут влиятьна защитную способность покрытия и. если возникают сомне
ния в выборе, необходимы консультации со специалистами.
Цинковые и кадмиевые покрытия, нанесенные нажелезистую основу, являются менее электропо
ложительными. чем основной металл стали, и, следовательно, обеспечивают катодную защиту. С дру
гой стороны, никелевые и хромовые покрытия являются более электроположительными, чем основной
металл стали, и могут интенсифицировать коррозию детали, если покрытие имеет повреждения или
раковины.
Кадмиевые покрытия — по ИСО 2082.
Цинковые покрытия — по ИСО 2081.
Никелевые покрытия — по ИСО 1458.
3