ГОСТ Р ИСО 4042—2009
ИСО 2064:1996 Покрытия металлические и другие неорганические покрытия. Определения и
понятия, относящиеся к измерению толщины (ISO 2064:1996. Metallic and other non-organic
coatings — Definitions and conventions concerning the measurement of thickness)
ИСО 2081:1986 Покрытия металлические. Электролитические цинковые покрытия по железу или
стали (ISO 2081:1986, Metallic coatings — Electroplated coatings of zinc on iron or steel)
ИСО 2082:1986 Покрытия металлические. Электролитические кадмиевые покрытия по железу
или стали (ISO 2082:1986, Metallic coatings — Electroplated coatings of cadmium on iron or steel)
ИСО 3269:1998 Изделия крепежные. Приемочный контроль (ISO 3269. Fasteners — Acceptance
inspection)
ИСО 4520:1981 Покрытия хроматные конверсионные по цинковым икадмиевым электролитичес
ким покрытиям (ISO 4520:1981, Chromate conversion coatings on electroplated zinc and cadmium coatings)
ИСО 9227:1990 Испытания на коррозию в искусственной атмосфере. Испытания в соляном тума
не (ISO 9227:1990. Corrosion test in artificial atmospheres — Salt spray tests)
ИСО 9587 Покрытия металлические и другие неорганические покрытия. Предварительная обра
ботка чугуна или стали для снижения риска водородного охрупчивания (ISO 9587. Metallic and other
inorganic coatings — Pre-treatments of iron or steel for reducing the risk of hydrogen embrittlement)
ИСО 15330 Изделия крепежные. Испытания на предварительную нагрузку для обнаружения
водородного охрупчивания. Метод с применением параллельных несущих поверхностей (ISO 15330,
Fasteners — Preloading test for the detection of hydrogen embrittlement — Parallel bearing surface method)
3 Термины и определения
При применении настоящего стандарта следует руководствоваться определениями, установлен
ными в ИСО 2064 (в частности, определения главной поверхности, области измерений, локальной тол
щины и минимальной локальной толщины), в ИСО 3269. а также следующими терминами с
соответствующими определениями:
3.1 партия (batch): (загрузка): Количество идентичных крепежных изделий из одной производ
ственной партии, обрабатываемых совместно в одно время.
3.2 производственная партия (production run): Ряд партий деталей, обработанных непрерыв
ным способом без каких-либо изменений в методах или компонентах покрытия.
3.3 средняя толщина партии (batch average thickness): Вычисленная средняя толщина покры
тия на идентичных деталях выборки от партии деталей.
3.4 сушка (baking): Процесс нагревания деталей в течение определенного времени при задан
ной температуре для того, чтобы минимизировать риск водородного охрупчивания.
3.5 продолжительность сушки (baking duration): Время, в течение которого выдерживаются при
заданной температуре детали, достигшие полностью этой температуры.
4 Требования к размерам и контроль
4.1 Требования к размерам перед нанесением электролитического покрытия
До покрытия детали должны полностью соответствовать стандартам, за исключением случаев,
где резьбу или другие элементы специально изготовляют, чтобы иметь возможность, по функциональ
ным требованиям, наносить покрытия большей толщины, чем это возможно на стандартных резьбах.
Толщина покрытий, которая может быть нанесена на метрические резьбы ИСО, соответствую
щие ИСО 965-1, ИСО 965-2 и ИСО 965-3, зависит от имеющегося основного отклонения, которое, в
свою очередь, зависит от резьбы винта и следующих положений полей допусков.
- g. f, е — для наружных резьб;
- G — для внутренних резьб или Н. если требуется.
Положения полей допусков действительны до нанесения электролитического покрытия.
4.2 Требования к размерам после нанесения электролитического покрытия
После нанесения покрытия метрические резьбы ИСО винтов следует контролировать в соответ
ствии с ИСО 1502 с помощью проходного калибра на положение поля допуска h для наружных резьб и Н
— для внутренних резьб.
Другие размеры изделия действительны только до нанесения покрытия.
2