ГОСТ Р ИСО 3269—2009
Если во время контроля предполагаемая функция неизвестна (например, в случае проверкидета
лей со склада), то любое отклонение от установленныхдопусков следует считать, как ухудшение функ
ционирования или использования.
4.3 Забракованная партия крепежных изделий не должна быть представлена на повторный кон
троль. если несоответствие не исправлено или партия не рассортирована (см. 5.6).
П р и м е ч а н и е — На любое исправление, которое может ухудшать работу, или использование по назна
чению. необходимо согласие заказчика.
4.4 Калибры и измерительные приборы, используемые для контроля, не должны определять ка
кое-либо крепежное изделие какнеприемлемое, если размеры и свойства крепежного изделия находят
ся в заданных пределах. Если возникают разногласия, для принятия решения следует провести
прямые измерения.
Данное требование не относится к резьбе, для которой проверка калибрами является всегда ре
шающей; см. также ИСО 1502.
4.5 Даже, когда партия удовлетворяет приемочным условиям настоящего стандарта, возможна
браковка отдельных крепежных изделий, которые не отвечают согласованным техническим требовани
ям.
5 Процедура приемочного контроля для характеристик крепежного
изделия
5.1 Каждую характеристику следует оценивать отдельно.
П р и м е ч а н и е — Рекомендации для процедур приемочного контроля приведены в приложении А.
5.2 Находят в таблицах 1—4 крепежное изделие, размерные характеристики которого подлежат
контролю. Выбирают все характеристики, которые необходимо контролировать, и значения AQL, отно
сящиеся к каждой характеристике. Длядругих характеристик, кроме размерных, по таблицам 6—9выби
рают характеристики, которые необходимо контролировать, и соответствующие им значения AQL.
5.3 Выбирают подходящее значение LQ10в соответствии с 4.1 (см. примеры в таблице 5).
П р и м е ч а н и е 1 — Значение LQ,0 должно соответствовать функции или применению крепежного изде
лия или тому идругому вместе. Для более важных функций или применения крепежного изделия значение LQ)0 мо
жет быть меньше, но в этом случае потребуется большее количество образцов и более высокие расходы на
контроль. Можно уменьшить соотношение контролируемых крепежных изделий и значения LQ10. если партия по
ступает от известного изготовителя со средствами непрерывного управления производством. В этом случае, если
контролируемые партии показали хорошее качество, можно увеличить значение LQ10. Наоборот, если партия не
может считаться однородной или поставляется более чем одним изготовителем, то. возможно, потребуется увели
чение соотношения проверяемых крепежных изделий и значения LQ1q. Выбор значения LQ10 отдается исключи
тельно на усмотрение заказчика.
П р и м е ч а н и е 2 — Планы выборочного контроля по таблице 5 определяют путем выбора AQL и риска
потребителя LQ10. После установления этих двух параметров размер выборки и приемочное число находятся по
таблице автоматически. Соотношение партия/размер выборки, представленное в таблице 1 ИСО 2859-1:1999. не
применяется. Оно предназначено толькодля применения в случае производства непрерывной серии партий. Одна ко
таблица 5 может быть применена в таком случае и для изолированных партий, если сделан подходящий выбор
LO,o-
5.4 По известному AQL и выбранному значению LQ10находят размер выборки и приемочное чис
ло. например в таблице 5.
5.5 Отбираютвыборку в соответствиис 3.6. Для каждой характеристики проводят контроль, регис
трируют число несоответствующих крепежных изделий и принимают партию, если это число не больше
приемочного числа. В случае проведения неразрушающих испытаний, если размер партии меньше тре
буемого размера выборки, проводят 100 %-ный контроль.
5.6 В случае браковки партии ее дальнейшее использование должно быть согласовано между за
казчиком и поставщиком (см. 4.3).
5.7 Для испытаний на растяжение, если это возможно, следует брать образцы, которые были ис
пользованы для испытаний на твердость без разрушения образца. При этом образцы с наименьшими
показателями твердости применяют для испытаний на удлинение. Разрушающее испытание на растя
жение требует меньше образцов, чем неразрушающее испытание на твердость.
4