ГОСТ Р ИСО 3269—2009
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ИСО 4534-2 и ИСО 8402. а также следующие тер
мины с соответствующими определениями:
3.1 приемочный контроль (acceptance inspection): Процедуры отбора образцов, контроля, из
мерений. сравнения и проведения испытаний для принятия решения о приемке или браковке партии
крепежных изделий.
3.2 поставщик (supplier): Изготовитель, его представитель или продавец, поставляющий кре
пежные изделия.
3.3 заказчик (purchaser): Получатель или его представитель, приобретающий крепежные изде
лия.
П р и м е ч а н и е — Необязательно, чтобы заказчик был пользователем крепежных изделий.
3.4 контролируемая партия (inspection lot): Определенное количество контролируемых крепеж
ных изделий одного и того же обозначения, полученных от одного и того же поставщика за один раз.
3.5 размер партии (lot size) N: Число крепежных изделий в партии.
3.6 выборка (sample): Одно или больше крепежных изделий отобраны произвольно из контроли
руемой партии таким образом, чтобы все крепежные изделия этой партии имели равные возможности
быть отобранными.
3.7 размер выборки (sample size) л: Число крепежных изделий в выборке.
3.8 характеристика (characteristic): Размерный элемент, механическое свойство или другая от
личительная особенность изделия, для которой установлены пределы, например высота головки, диа
метр стержня, прочность на растяжение или твердость.
3.9 несоответствие (nonconformity): Отклонение характеристики от заданных требований.
3.10 несоответствующее крепежное изделие (nonconforming fastener): Крепежное изделие с
одним или несколькими несоответствиями.
3.11 приемочное число (acceptance number) Ас: Максимальное число несоответствий одной
характеристики в любой выборке, превышение которого является основанием для браковки партии.
3.12 план выборочного контроля (sampling plan): План, устанавливающий порядок отбора вы
борки. для получения информации и определения приемлемости партии.
3.13 приемлемый уровень качества (acceptable quality level) AQL: Уровень качества в плане
выборочного контроля, соответствующий высокой вероятности приемки.
П р и м е ч а н и е — В настоящем стандарте эта вероятность не менее 95 %.
3.14 предельное качество (limiting quality) LQ: Уровень качества в плане выборочного контроля,
соответствующий низкой вероятности приемки.
П р и м е ч а н и е
1 — В настоящем стандарте такая вероятность не более 10 %.
П р и м е ч а н и е
2 — LQ10— это процент крепежных изделий с несоответствующей характеристикой,
имеющих один шанс из десяти быть принятыми по плану выборочного контроля, часто называется риском потре
бителя.
3.15 риск поставщика (supplier s risk): Вероятностьтого, что партия может быть забракована, не
смотря на то, что уровень ее качества соответствует значениям AQL в плане выборочного контроля.
3.16 вероятность приемки (probability of acceptance) Ра: Вероятность того, что партия данного
качества будет приемлемой в установленном плане выборочного контроля.
4 Общие принципы итребования
4.1 Заказчик может испытать доставленныедля использования крепежные изделия, как он счита
ет необходимо иэкономически оправдано приусловии, что риск поставщика не превышает 5 %, если не
было иного предварительного соглашения.
4.2 Особое внимание в ходе приемочного контроля следует уделять способности изделия выпол
нять свою функцию по назначению. Претензии должны предъявляться только в случае, если несоотве
тствия ухудшают функционирование или использование крепежного изделия по назначению. Поэтому
необязательно всегда проводить все испытания, установленные в стандартах.
Заказчикдолжендатьвозможность поставщику проверитьлюбое обнаруженное несоответствие.
з