ГОСТ 17260—2009
П р и м е ч а н и е — Это положение верно для случая формирования одной объединенной пробы для ис
пытаний.
6.2.2Величина погрешности подготовки пробдолжна быть указана в стандартах на опробование
отдельных видов или групп ферросплавов.
6.3 Дробление
6.3.1 Оборудование для дробления и измельчения проб выбирают в соответствии с 7.2.4.
6.3.2 Перед применением внутренние части измельчающих устройств должны быть тщательно
очищены. Черезизмельчающееустройствопропускают один или несколькораз один и тотжеферросплав,
взятый от контролируемой партии.
6.3.3 Впроцессе измельчения необходимо следитьза тем, чтобы качество пробы не изменилось,
например вследствие нагрева при истирании.
6.3.4 После каждой операции измельчения должны быть проведены проверочное грохочение
(просеивание) и дополнительное измельчение частиц, оставшихся на сите, для того чтобы проба
полностью проходила через данное сито.
6.3.5 В процессе измельчения не должны быть потерь материала пробы, например вследствие
выноса пыли, рассыпания и т.д.
6.4 Перемешивание
6.4.1 Перед каждой операцией сокращения пробу тщательно перемешивают, чтобы обеспечить
требуемую погрешность сокращения и предотвратить появление систематической ошибки.
6.4.2 Перемешиваниеможетбытьпроведеноспомощью механическогосмесителя или вручную.
6.4.3 Механический смеситель выбирают в зависимости от массы пробы и размера частиц в ней.
Перед перемешиванием внутренняя часть смесителя должна быть тщательно очищена.
6.4.4 Перемешивание вручную может быть проведено методом:
a) перелопачивания;
b
) «кольца и конуса»;
c) перекатывания.
6.4.5 Метод перелопачивания заключается в том. что пробу несколько раз перебрасывают лопа
той или совком из одной кучи в другую. При этом материал набирают произвольноизразных мест умень
шаемой кучи.
6.4.6 Метод «кольца иконуса» заключается в том, что материал располагают наплощадке в виде
кольца, затем равномернозабираютсовком или лопатой повнешней ивнутреннейокружностям кольца,
ссыпая его в центре кольца на конус. Каждую порцию материала забрасывают на вершину конуса. Для
того чтобы конус не отходил от своей оси. устанавливают вертикальный стержень или используют на
правляющуюворонку. Послеперемещениявсегоматериалаконусразворачиваютдвижением стержняи
вновь образуют кольцо. Допускается сначала выполнить операцию разворачивания конуса в кольцо.
6.4.7 Метод перекатывания применим только для ферросплавов с небольшим размером частиц.
Пробу высыпают на подстилку, не загрязняющую ее. Затем поочередно приподнимают углы подстилки
так. чтобы проба перекатывалась из одного угла в противоположный и вернулась обратно в исходное
положение. Цикл операции повторяют не менее 25 раз.
6.5 Сокращение
6.5.1 Сокращению подвергают пробы с размером частиц менее 10 мм.
6.5.2 Перед сокращением пробу тщательно перемешивают не менее трех раз способом, указан
ным в 6.4.
6.5.3 Устройства для сокращения проб должны быть тщательно очищены. Через них пропускают
один или несколько раз один и тот же ферросплав, взятый от опробуемой поставки.
6.5.4 Допустимую минимальную массу пробы на стадиях сокращения в зависимости от верхнего
размера частиц пробы можно определить по формуле
»»s. пип<13>
где d — верхний размер частиц, мм;
а. к — безразмерные поправочные коэффициенты.
П р и м е ч а н и е — а и к — величины, характеризующие физические свойства ферросплавов и определяе
мые экспериментально для каждого ферросплава.
10