ГОСТ Р ИСО 16063-12-2009; Страница 8

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р ИСО 4967-2009 Сталь. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с использованием эталонных шкал Steel. Determination of content of nonmetallic inclusions. Micrographic method using standard diagrams (Настоящий стандарт устанавливает металлографический метод определения содержания неметаллических включений в катаной или кованой стали, имеющей степень обжатия не менее чем 3, с использованием эталонных шкал. . Для автоматных сталей и сталей с контролируемой формой сульфидов эталонные шкалы, приведенные в настоящем стандарте (приложение А), неприменимы. Допускается определение содержания неметаллических включений с использованием методов автоматического анализа изображений (приложение D)) ГОСТ Р ИСО 13373-2-2009 Контроль состояния и диагностики машин. Вибрационный контроль состояния машин. Часть 2. Обработка, анализ и представление результатов измерений вибрации Condition monitoring and diagnostics of machines. Vibration condition monitoring. Part 2. Processing, analysis and presentation of vibration data (Настоящий стандарт устанавливает методы обработки и представления результатов измерений вибрации, анализа вибрационных характеристик в целях вибрационного контроля состояния машин вращательного действия и их диагностирования. Рассмотрены методы фильтрации и анализа сигналов при исследовании характерных типов динамического поведения машины. Многие из установленных методов могут быть распространены и на машины других видов, включая машины возвратно-поступательного действия. Приведены примеры представления параметров, которые обычно используют для оценки технического состояния машин и ее диагностирования. В настоящем стандарте рассмотрены два основных подхода к анализу вибрации: в частотной и временной областях. Рассмотрены также возможности уточнения диагноза посредством изменения режима работы машины. Настоящий стандарт распространяется на методы вибрационного контроля состояния машин, нашедшие широкое практическое применение. Существует много других методов исследования поведения машины посредством углубленного анализа вибрации и диагностирования, выходящие за пределы обычных процедур мониторинга. Эти методы не описаны в настоящем стандарте, но некоторые из них указаны (для сведения) в разделе 5. Руководства по использованию результатов измерений широкополосной вибрации для машин разных классов и размеров установлены в международных стандартах серий ИСО 7919 [4] и ИСО 10816 [5], а также в других документах (например, [11], [12]), где приведена дополнительная информация в отношении специфических неисправностей, которые могут быть обнаружены методами вибрационной диагностики) ГОСТ Р ИСО 16063-11-2009 Вибрация. Методы калибровки датчиков вибрации и удара. Часть 11. Первичная вибрационная калибровка методами лазерной интерферометрии Mechanical vibration. Methods for the calibration of vibration and shock transducers. Part 11. Primary vibration calibration by laser interferometry (Настоящий стандарт устанавливает три метода первичной вибрационной калибровки преобразователей прямолинейного ускорения совместно с усилителями или без них для определения комплексного коэффициента преобразования посредством возбуждения гармонической вибрации и измерения амплитуды колебаний методами лазерной интерферометрии. Установленные методы применяют в диапазоне частот от 1 Гц до 10 кГц и в диапазоне амплитуд ускорения от 0,1 до 1000 м в сек. в степени 2 (в зависимости от частоты). Неопределенность измерений в соответствии с данными методами указана в разделе 2. Метод синус-аппроксимации (метод 3) позволяет проводить калибровку на частотах ниже 1 Гц (например, на частоте 0,4 Гц, используемой в качестве опорной частоты в некоторых стандартах) с амплитудами ускорения менее 0,1 м в сек. в степени 2 (например, 0,04 м в сек. в степени 2 на частоте 1 Гц) при наличии соответствующего низкочастотного вибростенда (см. раздел 9). Метод счета полос (метод 1) применяют для определения модуля коэффициента преобразования в диапазоне частот от 1 до 800 Гц и, в особых случаях, на более высоких частотах (см. раздел 7). Метод точек минимума (метод 2) применяют для определения модуля коэффициента преобразования в диапазоне частот от 800 Гц до 10 кГц (см. раздел 8). Метод синус-аппроксимации может быть применен для определения модуля и фазового сдвига коэффициента преобразования в диапазоне частот от 1 Гц до 10 кГц. Методы 1 и 3 обеспечивают калибровку при фиксированных значениях амплитуд ускорения на разных частотах. Метод 2 обеспечивает калибровку для фиксированных значений амплитуд перемещений (амплитуда ускорения изменяется в зависимости от частоты))

Страница 8

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р ИСО 16063-12—2009

7 Предпочтительные значения опорных ускорений и частот

Предпочтительные значения амплитуд ускорений и частот, на которых проводят калибровку,

выбирают из следующих рядов:

a) ускорение: 10: 20; 50; 100, м/с2:

) опорное ускорение: 100: 50; 20; 10, м/с2;

c) частоты выбирают из стандартизованного ряда частот для третьоктавных полос по ИСО 266 в

диапазоне от 40 Гц до 5 кГц;

d) опорная частота: 160 Гц.

Калибровки, выполняемые при больших ускорениях, могут иметь относительно большие неопре

деленности измерений из-за тепловых эффектов в подвижной катушке вибростенда.

8 Метод калибровки

8.1 Общие положения

При калибровке электромеханических преобразователей на основе принципа взаимности

используют представление преобразователей в виде электромеханических четырехполюсников, у

которых отношения электрических и механических величин связаны между собой. Метод предполагает

использование трех преобразователей. Один из них является калибруемым акселерометром, другой

используют как источник вибрации, третий — в качестве обратимого преобразователя, т. е. как источ

ник и как приемник вибрации. В качестве обратимого преобразователя можно использовать преобра

зователи как электродинамического, так и пьезоэлектрического типа. Однако на практике при

калибровке на основе принципа взаимности в качестве обратимого преобразователя гораздо чаще

используют электродинамические преобразователи. В настоящем стандарте в качестве обратимого

преобразователя используется катушка возбуждения электродинамического вибростенда, которую

располагают в непосредственном контакте с калибруемым акселерометром.

Преобразователь, используемый какисточник вибрации, может быть либо вспомогательным виб

ровозбудителем. механически соединенным с подвижным элементом, содержащим катушку возбужде

ния и калибруемый акселерометр, либо еще одной катушкой возбуждения, соединенной с тем же

подвижным элементом. Если в качестве источника вибрации выбран преобразовательэлектродинами

ческого типа, то следует принять меры, чтобы исключить взаимное влияние электродинамических пре

образователей через создаваемые ими электромагнитные поля, снижающее точность калибровки. На

рисунках 1 и 2 показаны примеры блок-схем испытательных установок, используемых для калибровки на

основе принципа взаимности, где калибруемый акселерометр установлен внутри вибростенда

вместе с его катушкой возбуждения, а в качестве дополнительного источника вибрации применен

вспомогательный вибровозбудитель.

Калибровку проводят на частотах много ниже частот резонансов подвижного элемента, содержа

щего катушку возбуждения вибростенда и калибруемый акселерометр. Для определения частот резо

нансов в поперечном и в осевом направлениях может быть использован трехкомпонентный

акселерометр с достаточно высокими частотами собственных резонансов. Отличия колебаний под

вижного элемента от колебаний абсолютно твердого тела могут быть выявлены посредством относи

тельных измерений на его верхней (монтажной) поверхности. В идеальном случае поперечные

и осевые резонансы следует определять при помощи трехкомпонентного акселерометра,

установленно го на монтажном приспособлении, так чтобы сумма масс этого акселерометра и

монтажного приспо собления была равна массе наибольшего груза, используемого для

определения значения Уп - У0 (см. 8.2.1). Не следует выполнять калибровку в области

низкочастотных резонансов, обусловленных подвеской подвижного элемента, которые не

рассматриваются как его собственные резонансы.

При проведении измерений катушку возбуждения вибростенда используют как источник вибра

ции (см. 8.2.1) и как ее приемник (см. 8.2.2). В последнем случае катушка возбуждения выступает в

качестве велосиметра. Если катушка возбуждения является источником вибрации, то измерения про

водят вначале без добавленного груза, а потом с добавленными грузами, устанавливаемыми на под

вижный элемент вибростенда. Важно, чтобы все измерения были проведены в одинаковых

температурных условиях и чтобы добавление грузов не изменяло статического положения катушки

возбуждения в магнитном поле вибростенда. Допустимы колебания температуры не бопее 1 °С—2 °С.

Изменения статического положения катушки возбуждения в магнитном поле компенсируют увеличени

ем подаваемого на нее постоянного напряжения. По возможности следует обеспечить все испытатель

ное и измерительное оборудование единой точкой заземления, что позволит избежать появления