ГОСТ Р ИСО 16063-12-2009; Страница 17

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р ИСО 4967-2009 Сталь. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с использованием эталонных шкал Steel. Determination of content of nonmetallic inclusions. Micrographic method using standard diagrams (Настоящий стандарт устанавливает металлографический метод определения содержания неметаллических включений в катаной или кованой стали, имеющей степень обжатия не менее чем 3, с использованием эталонных шкал. . Для автоматных сталей и сталей с контролируемой формой сульфидов эталонные шкалы, приведенные в настоящем стандарте (приложение А), неприменимы. Допускается определение содержания неметаллических включений с использованием методов автоматического анализа изображений (приложение D)) ГОСТ Р ИСО 13373-2-2009 Контроль состояния и диагностики машин. Вибрационный контроль состояния машин. Часть 2. Обработка, анализ и представление результатов измерений вибрации Condition monitoring and diagnostics of machines. Vibration condition monitoring. Part 2. Processing, analysis and presentation of vibration data (Настоящий стандарт устанавливает методы обработки и представления результатов измерений вибрации, анализа вибрационных характеристик в целях вибрационного контроля состояния машин вращательного действия и их диагностирования. Рассмотрены методы фильтрации и анализа сигналов при исследовании характерных типов динамического поведения машины. Многие из установленных методов могут быть распространены и на машины других видов, включая машины возвратно-поступательного действия. Приведены примеры представления параметров, которые обычно используют для оценки технического состояния машин и ее диагностирования. В настоящем стандарте рассмотрены два основных подхода к анализу вибрации: в частотной и временной областях. Рассмотрены также возможности уточнения диагноза посредством изменения режима работы машины. Настоящий стандарт распространяется на методы вибрационного контроля состояния машин, нашедшие широкое практическое применение. Существует много других методов исследования поведения машины посредством углубленного анализа вибрации и диагностирования, выходящие за пределы обычных процедур мониторинга. Эти методы не описаны в настоящем стандарте, но некоторые из них указаны (для сведения) в разделе 5. Руководства по использованию результатов измерений широкополосной вибрации для машин разных классов и размеров установлены в международных стандартах серий ИСО 7919 [4] и ИСО 10816 [5], а также в других документах (например, [11], [12]), где приведена дополнительная информация в отношении специфических неисправностей, которые могут быть обнаружены методами вибрационной диагностики) ГОСТ Р ИСО 16063-11-2009 Вибрация. Методы калибровки датчиков вибрации и удара. Часть 11. Первичная вибрационная калибровка методами лазерной интерферометрии Mechanical vibration. Methods for the calibration of vibration and shock transducers. Part 11. Primary vibration calibration by laser interferometry (Настоящий стандарт устанавливает три метода первичной вибрационной калибровки преобразователей прямолинейного ускорения совместно с усилителями или без них для определения комплексного коэффициента преобразования посредством возбуждения гармонической вибрации и измерения амплитуды колебаний методами лазерной интерферометрии. Установленные методы применяют в диапазоне частот от 1 Гц до 10 кГц и в диапазоне амплитуд ускорения от 0,1 до 1000 м в сек. в степени 2 (в зависимости от частоты). Неопределенность измерений в соответствии с данными методами указана в разделе 2. Метод синус-аппроксимации (метод 3) позволяет проводить калибровку на частотах ниже 1 Гц (например, на частоте 0,4 Гц, используемой в качестве опорной частоты в некоторых стандартах) с амплитудами ускорения менее 0,1 м в сек. в степени 2 (например, 0,04 м в сек. в степени 2 на частоте 1 Гц) при наличии соответствующего низкочастотного вибростенда (см. раздел 9). Метод счета полос (метод 1) применяют для определения модуля коэффициента преобразования в диапазоне частот от 1 до 800 Гц и, в особых случаях, на более высоких частотах (см. раздел 7). Метод точек минимума (метод 2) применяют для определения модуля коэффициента преобразования в диапазоне частот от 800 Гц до 10 кГц (см. раздел 8). Метод синус-аппроксимации может быть применен для определения модуля и фазового сдвига коэффициента преобразования в диапазоне частот от 1 Гц до 10 кГц. Методы 1 и 3 обеспечивают калибровку при фиксированных значениях амплитуд ускорения на разных частотах. Метод 2 обеспечивает калибровку для фиксированных значений амплитуд перемещений (амплитуда ускорения изменяется в зависимости от частоты))

Страница 17

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р ИСО 16063-12—2009

Если добавленный механический импеданс создан жестким телом известной массы тп. то при гармоничес

ком возбуждении на угловой частоте ш= 2,т(его значение будет равно/мтл,

. е.

»±’

<Ул- То)

t8.11)

где j — мнимая единица, j 2 = - 1.

Отношение коэффициентов преобразования двух преобразователей может быть определено по 8.2.2. Если

два преобразователя механически жестко соединены между собой таким образом, что действующие на них ско

рости равны по амплитуде и противоположны по знаку (v^ = -и2). обратимый преобразователь работает как преоб

разователь скорости, и выходные цепи обоих преобразователей разомкнуты (/, = /2 ■ 0). то примененная к обоим

преобразователям формула (В.З) приводит к выражению

.- (/(в-12)

5,1

где Uv — отношение напряжений на выходе преобразователей.

Формулы (В.11) и (В.12) позволяют вычислить коэффициенты преобразования каждого преобразователя.

Например, если преобразователь 2 является велосиметром. то для него справедлива формула

а если акселерометром, то формула

Г Ц,/сотл~

(В.13)

0л - уо)

и*тп

(В.14)

М-У0)’

где под знаком квадратного корня должен быть знак «плюс», если обратимый преобразователь электромагнит

ный. и «минус*, если он пьезоэлектрический или электростатический.

В принципе для определения коэффициента преобразования достаточно провести эксперимент с исполь

зованием только одного добавленного груза, однако неопределенность измерений будет существенно меньше,

если использовать серию измерений с грузами разной массы (ту т2......тр) для получения значений электричес

кой проводимости (У,. Уj

......

Ул). После этого функцию ш /(У - У0) можно аппроксимировать уравнением линейной

регрессии вида а * |1т. Тогда формулы (В.13) и (В.14) можно заменить, соответственно, следующими.

.(В.15)

Sa2

(В.16)

Часто на практике при калибровке электромеханических преобразователей на основе принципа взаимности

обратимый и калибруемый преобразователи разделены телом, обладающим некоторым механическим импедан

сом. и. кроме того, они разделены еще одним механическим импедансом поверхности, на которую устанавливают

добавленные грузы. В этом случае целесообразно определять искомый коэффициент преобразования калибруе

мого акселерометра как отношение напряжения на разомкнутом выходе к скорости поверхности, на которую уста

навливают добавленные грузы. Тогда после калибровки акселерометр может быть использован, будучи

установленным на том же вибростенде в том же положении, в качестве эталонного преобразователя при калиб

ровке методом сравнения других преобразователей, устанавливаемых на ту же поверхность, что и добавленные

грузы. Можно показать (см. [8)) что. если обратимый преобразователь, используемый при калибровке на основе

принципа взаимности, является преобразователем электродинамического типа, то соотношения между силой и

скоростью на монтажной поверхности, электрическим напряжением и силой тока на электрической стороне обра

тимого преобразователя (преобразователь 1) и выходным напряжением при разомкнутой цепи велосиметра (пре

образователь 2) выражаются формулами:

Уф’Ут-кт ~

’1 a y,“ i - y aJ :-

(В.17)

v = Ует

и1

Утр-

(В-18)

" кои< *

(В-19)

где и, — комплексное напряжение на электрической стороне преобразователя 1;

ко

ом

ря

ка

ни

ле

ко

то

он

ре

ел

;

F — комплексная сила на монтажной поверхности преобразователей;

v—

комплексная скорость на монтажной поверхности преобразователей;

функции комплексных электрических и механических имледансов и передаточных коэффици

ентов обратимого электродинамического преобразователя, велосиметра и подвижного эле

мента вибростенда, каждая из которых зависит от конкретной реализации испытательной

установки.