ГОСТ Р 53777—2010
3.4 Лигатуры изготовляют в виде вафельных пластин массой не более 10 кг или в виде прутка
диаметром (9.5 ±0.5) мм. смотанного в бухту массой не более 180 кг. Лигатуру AISc изготовляют в виде
пластин, отлитых в кокильную изложницу, с последующей обрезкой литника. Лигатуру марки AIMn60
поставляют в виде чешуек размером 1—10 мм. Некоторые лигатуры, вследствие их металлургических
характеристик и состава, выпускают в виде кусков неправильной формы или разломанных вафельных
пластин
3.5 Размеры вафельных пластин подлежат согласованию между изготовителем и потребителем
лигатур.Рекомендуемыеразмерывафельных пластин: 440 * 220 х 50.500 х 200 ж50или
300 х 200 х 50 мм.
3.6 Поверхность вафельных пластин должна быть чистой. На поверхности не допускаются шла
ковые идругие инородные включения, видимые невооруженным глазом. На поверхности допускаются
следы окисных плен, следы вырубки или зачистки дефектов.
3.7 Наличие на поверхности прутков и макрошлифе шлаковых и других инородных включений,
видимых невооруженным глазом, не допускается.
3.8 Плавка должна быть идентифицирована соответствующим номером. Форма образцов и
условия их отбора для химического и спектрального анализов определяются технологическими
инструкциями предприятия-изготовителя. Каждый образец должен быть отобран от расплавленного
металла из печи, жидкого потока, отлитой пластины или прутка послезавершения процесса обработки.
4 Правила приемки
4.1 Лигатуры принимают партиями массой не более 1000 кг. Партия должна состоять из продук
ции одной марки, одного размера, одной или нескольких плавок и быть оформлена одним документом
о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знаю
- наименование потребителя;
- марку продукции, вид продукции, цветовую маркировку согласно приложению А;
- номер партии, номера плавок:
- количество грузовых мест, их массы нетто и брутто;
- результаты химического анализа каждой плавки в объеме требований таблицы 1;
- обозначение настоящего стандарта.
Документ о качестве должен иметь печать предприятия-изготовителя и подпись руководителя
службы качества.
4.2 На предприятии-изготовителе контроль лигатур осуществляют в следующем объеме:
- требования к качеству поверхности на наличие дефектов — 100 %;
- масса партии — 100 %;
- маркировка — 100 %;
- качество упаковки — 100 %;
- химический состав лигатуры — каждая плавка.
4.3 При получении неудовлетворительных результатов химического и спектрального анализов
хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторный анализ на удвоенном количестве
образцов, взятых от той же партии. Результаты повторного анализа распространяют на всю партию.
4.4 Предприятие-потребитель достоверность химического анализа лигатур, проводимого пред-
приятием-изготовителем. определяет на отобранныхобразцах — двух процентах пластин, бухтот пар
тии. но не менее чем на одной пластине, бухте каждой плавки.
5 Методы испытаний
5.1 Отбор, подготовка проб и хранение запасных проб для определения химического состава
лигатур — в соответствии с ГОСТ 24231. Допускается отбор стружки для химического анализа прово
дить методом фрезерования торцевой поверхности темплета, отрезанного на расстоянии одной чет
вертой длины вафельной пластины.
5.2 Для определения химического состава лигатур, изготовляемых в виде прутка диаметром
9.5 мм. смотанного в бухту, отбирают образцы длиной до 300 мм от бухты. Из этих образцов на токар
ном станке отбирают стружку, далее — в соответствии с ГОСТ 24231.
7