ГОСТ Р 53558—2009
3.15 Торцевое биение поверхностей канавок для поршневых колец относительно оси поверхнос
ти юбки поршня оговаривают в КД.
3.16 Отклонение от перпендикулярности образующих торцевых поверхностей канавок для по
ршневых колец прямоугольного сечения к оси юбки или отклонение этих образующих от плоскости тор ца
канавки, измеренное в диаметральном сечении, для поршней диаметром до 120 мм включительно, на
длине 15 мм не должно превышать при отклонении в направлении от краев к середине в сторону:
- днища — 0,03 мм;
- от днища — 0.06 мм;
- 0,02 мм на длине образующей для поршней диаметром более 120 мм.
3.17 Отклонение от перпендикулярности общей оси отверстий для поршневого пальца относи
тельно оси поверхности юбки на длине 100 мм не должно превышать:
- 0,05 мм — для двигателей с принудительным зажиганием;
- 0,04 мм — для двигателей с воспламенением от сжатия.
3.18 Отклонение от соосности отверстийдля поршневого пальца и положение этих отверстий от
носительно вертикальной оси поверхности юбки поршня должны быть оговорены в КД.
Допуск расположения оси отверстий для поршневого пальца относительно оси поверхности юбки
не должен превышать 0,20 мм.
3.19 Отклонение от цилиндричности отверстий для поршневого пальца не должно превышать:
- 0,0020 мм — для отверстия диаметром 20 мм включ;
- 0.0025 мм — более 20 — 40 мм включ:
- 0.0030 мм — более 40 мм.
Допускается проводить оценку отклонения от цилиндричности отверстий для поршневого пальца
по ее составляющим.
3.20 Допуск диаметра юбки поршня не должен превышать 0,060 мм. Поршни сортируют на раз
мерные группы по наибольшему диаметру юбки с градацией не более чем через 0,012 мм. Поршни дви
гателей с воспламенением от сжатиядиаметром 130 мм допускается сортировать на размерные группы
по наибольшему диаметру юбки с градацией 0,020 мм.
Поршни двигателей с воспламенением от сжатия с допуском диаметра юбки до 0,030 мм без учета
допуска толщины покрытия допускается не сортировать на размерные группы.
3.21 Допуск диаметра отверстия для поршневого пальца не должен превышать 0,012 мм.
Поршни сортируют на размерные группы по наименьшему диаметру отверстий для поршневого
пальца с градацией не более чем через 0.004 мм.
Поршни двигателей с воспламенением от сжатия с диаметром отверстия для поршневого пальца
более 40 мм на размерные группы допускается не сортировать.
3.22 Разбивку на размерные группы поршней ремонтных размеров проводят с теми же градация
ми, что и поршней нормальных размеров.
3.23 Предельное отклонение массы поршня от номинальной (нормального и каждого ремонтного
размеров) должно быть указано в КД.
Разбивка поршней по массе допускается не более чем на четыре группы.
3.24 Ресурс поршней при поставке на комплектацию двигателей должен быть не менее ресурса
до капитального ремонта двигателей, для которых они предназначены.
4 Методы испытаний
4.1 Каждый поршень должен быть принят службой технического контроля (СТК) предприятия-из
готовителя.
Контролируемые параметры (характеристики) поршней, проверяемые СТК. должны быть установ
лены в КД.
4.2 Химический состав алюминиевого сплава отливок поршней определяют по ГОСТ 1583.
4.3 Микроструктуру сплава контролируют по продольным и поперечным сечениям поршня по оси
поршневого пальца и перпендикулярно ей на микрошлифах и изломах, а также на рабочих поверхнос тях
головки и юбки.
При исследовании микроструктуры определяют величину газовой пористости, усадочных рыхлот
и раковин, трещин, шлаковых включений.
Шлифы для исследования микроструктуры изготавливают по ГОСТ 1583.
3