ГОСТ Р 53558—2009
Макроструктура сплава в термически обработанном поршне должна быть плотной, мелкозернис
той, не должна иметь трещин, свищей, рыхлот. шлаковых засоров, посторонних включений и должна со
ответствовать требованиям КД.
Размер, количество и места допустимых отдельных раковин в поршне, а также следов от перекоса
стержней должны быть указаны в КД.
3.3 Отливки поршней должны быть подвергнуты специальной термической обработке. Режим
термообработки должен быть указан в КД.
3.4 Твердость готовых поршней должна быть в пределах 80 — 120 НВ.
Механические свойства (временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная
вязкость и т. д.), определенные на образцах, вырезанных из термообработанных поршней, или на от
дельно отлитых образцах-свидетелях регламентируют в КД в соответствии с ГОСТ 1583.
3.5 На обработанных поверхностях и в сечениях поршня пористость недолжна превышать этало
на 1 по ГОСТ 1583.
В отдельныхсечениях, в соответствии с КД.для поршней из заэвтектических сплавовдопускается
пористость по эталону 2 по ГОСТ 1583.
3.6 Микроструктура соединения упрочняющей вставки с телом поршня, когда предусмотрена
между ними металлургическая связь, должна представлять непрерывный переход: материал встав ки
— алюминид железа — алюминиевый сплав.
Величина и характер неспая вставки с телом поршня должны быть регламентированы в КД.
3.7 Полость в головке поршня для охлаждающего масла должна быть чистой, не должна иметь
трещин, заливов и остатков стержней.
Величину и характер допустимых дефектов регламентируют в КД.
3.8 Между термической и механической обработкой поршни выдерживают не менее 6 сут, за ис
ключением поршней, подвергнутых стабилизирующему отжигу или искусственному старению.
3.9 Остаточный рост диаметральных размеров поршня не должен превышать:
0,010 мм — для поршней диаметром 90 мм включ;
0,025 мм — 125 мм включ;
0,040 мм — более 125 мм.
3.10 Шероховатость торцевых поверхностей канавокдля поршневых колец и отверстий в бобыш
ках для поршневого пальца при плавающей его посадке в головке шатуна должна быть Ra £0,8 мкм по
ГОСТ 2789.
Допустимая шероховатость торцевых поверхностей канавок для поршневых колец, выполненных
во вставке из нирезиста, должна быть на нижнем торце Ra £ 1,6 мкм, а на верхнем — Ra £ 2,0 мкм по
ГОСТ 2789.
Шероховатость поверхности отверстий в бобышках для поршневого пальца при жесткой его по
садке в головке шатуна иторцевых поверхностей канавок для поршневых колец, выполненных во встав ке
из черного металла, и для поршней из сплава с содержанием кремния свыше 19 % должна быть Ra
£ 1,25 мкм по ГОСТ 2789.
Шероховатость боковой поверхности перемычек головки и боковой поверхности юбки поршня, а
также параметры специально нанесенного рельефа, при его наличии на этих поверхностях, должны
быть указаны в КД.
3.11 На обработанных поверхностях поршня забоины, задиры, заусенцы не допускаются.
Величина и характер допустимых дефектов рабочей поверхности должны быть оговорены в КД.
Острыо кромки допускаются в местах, предусмотренных КД.
3.12 Разностенность обработанных поршней в диаметрально противоположных местах сечения
юбки в плоскости, перпендикулярной к оси отверстий для пальца, должна быть не более:
0.5 мм — для поршней диаметром 95 мм включ;
0,8 мм — более 95 мм.
3.13 Допуски наружного профиля продольного и поперечного сечений юбки идопуск перпендику
лярности большой оси овала наружного профиля поперечного сечения юбки к вертикальной плоскости,
проходящей через общую ось отверстий для поршневого пальца, должны быть оговорены в КД.
3.14 Радиальное биение внутренней поверхности канавок для поршневых колец относительно
оси поверхности юбки не должно превышать:
0,15 мм — для поршней диаметром 125 мм включ;
0,20 мм — более 125 мм.
2