ГОСТ Р 53557—2009
4.2 Размеры и расположение поверхностей болтов контролируют универсальными измеритель
ными инструментами, предельными калибрами, шаблонами, контрольными матрицами.
Погрешностьсредств измерений, применяемыхпри контроле геометрическихпараметровболтов,
должна соответствоватьтребованиям ГОСТ 8.051.
4.3 Резьбу болта проверяют предельными резьбовыми калибрами.
Перекос оси резьбы следует проверять путем навинчивания на болт контрольной гайки и измере
нияторцевогобиения всоответствиистребованиями3.8и 3.12. Точностьрезьбыконтрольной гайкидол
жна соответствоватьточности резьбы проходного калибра для контроля резьбы болта.
Допускаются другие методы контроля, обеспечивающиеустановленную точность.
4.4 Испытания болтов по механическим свойствам проводят в соответствии с ГОСТ Р52627.
4.5 Проверку болтов на отсутствие трещин проводят на магнитном дефектоскопе с последующим
размагничиванием или другим равноценным методом.
Проверку болтов на отсутствие окалины проводят без применения дополнительных оптических
приборов.
4.6 Твердостьболтов проверяют поГОСТ 9013 в местах, предусмотренных в КД.
Допускается применятьдругие неразрушающие методы контроля.
4.7 Химический состав стали определяют по ГОСТ4543 иГОСТ 10702.
4.8 Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 2789.
4.9 Ресурс шатунных болтов оценивают по результатам подконтрольной эксплуатации двигате
лей по методикам предприятий-изготовителей.
4.10 При проведении контроля изделий результаты испытаний оформляют протоколом, форма
которого приведена в приложенииА.
5Упаковка
5.1 Противокоррозионное покрытие и упаковка шатунных болтовдолжны предохранять ихот кор
розиивтечениенеменее 12мессодняотгрузкипредприятием-изготовителем при хранениивусловиях2
по ГОСТ 15150.
3