ГОСТ Р 52338— 2005
5.5.2 Заточной инструмент и технология заточки лезвийного инструмента
5.5.2.1 Технологию заточки лезвийного инструмента для ТИ СОЖ выбирают по его конструктивным
особенностям, степени и характеру износа, объему затачиваемой партии и другим факторам.
5.5.2.2 Технологические процессы заточки и доводки лезвийного инструмента должны обеспечи
вать параметры шероховатости, указанные в нормативной документации, гарантировать отсутствие
прижогов. сетки поверхностных и одиночных глубоких трещин, точность линейных и угловых размеров.
Предпочтительной является заточка и доводка алмазными (твердый сплав) и эльборными (быстроре
жущая сталь) кругами.
В процессе ТИ СОЖ не применяют лезвийный инструмент, который при окончательной заточке
(доводке) подвергался обработке мелкозернистыми абразивными кругами из электрокорунда или кар
бида кремния.
5.5.3 Требования к абразивным инструментам
5.5.3.1 Для ТИ СОЖ применяют абразивный инструмент, изготовленный в промышленных усло
виях на серийных предприятиях, продукция которых сертифицирована.
5.5.3.2 Точность изготовления инструмента из эльбора и алмаза должна быть регламентирована
техническими требованиями на каждый вид инструмента (например. ГО СТ 24106 и ГО СТ 16181 — на
шлифовальные круги). Шлифовальные круги из традиционных абразивов (электрокорунда, карбида
кремния и других) должны соответствовать требованиям ГО СТ 2424. класс неуравновешенности инстру
мента— ГО СТ 3060. твердость — ГОСТ 18118, ГО СТ 19202, ГО СТ 25961, зерновой состав — ГО
СТ 3647 и др.
Не используют для ТИ СОЖ шлифовальные круги класса точности Б, с поврежденными кромками
и раковинами.
5.5.4 Подготовка к испытаниям и контроль абразивных инструментов
5.5.4.1 Перед установкой на испытательный стенд абразивный инструмент проверяют на соответ
ствие основных характеристик требованиям нормативной документации, на наличие сколов, трещин и
на статическую балансировку.
5.5.4.2 Контроль геометрических параметров абразивных инструментов осуществляют с помощью
универсальных инструментов и приборов. Твердость контролируют с помощью аппаратуры «Звук».
5.5.4.3 После первой правки шлифовальный круг подвергают повторной статической балансиров
ке. В процессе ТИ СОЖ контролируют биение круга и. при необходимости, производят его динамическую
или статическую балансировку; не изменяют характеристику абразивного инструмента и не используют
инструмент разных партий изготовления и поставки.
5.5.4.4 При проведении экспресс-испытаний СОЖ в качестве абразивного инструмента приме
няют шлифовальные круги 24А25НСМ1(СМ2)7К26(7,6); 63С25НСМ26К5 (при шлифовании заготовок из
титановых сплавов и чугунов); АС
6
160/125-МО16 — 100 % ; АС
6
160/125-Б11 — 100 %; ЛП12СМ2К8;
ЛП12-КБ— 100%.
5.5.4.5 Для лабораторно-станочных испытаний СОЖ используют абразивные инструменты, харак
теристики которых соответствуют нормативной документации по обработке заготовок из материалов
данной группы обрабатываемости.
5.5.4.6. При проведении производственных испытаний СОЖ используют абразивный инструмент,
предусматриваемый технологией изготовления выпускаемой продукции.
5.5.5 Правящий инструмент и режимы правки
Правку осуществляют для восстановления заданной геометрической формы и режущей способ
ности рабочей поверхности абразивного инструмента.
При всех видах испытаний СОЖ абразивный инструмент правят алмазным правящим инструмен
том. не изменяя элементов режима правки, которые выбирают в зависимости от условий обработки по
существующей нормативной документации. Замена правящего инструмента в процессе ТИ СОЖ не
допускается.
5.6 Требования к испытательным стендам
5.6.1 Требования к технологическому оборудованию
5.6.1.1 Экспресс-испытания и лабораторно-станочные испытания СОЖ проводят на испытатель
ных стендах, моделирующих основные типы технологических систем.
В качестве базы экспериментальной установки для проведения экспресс-испытаний может быть
использован металлорежущий станок, отличающийся малыми габаритами и расходом потребляемой
СОЖ. или специальный испытательный стенд, реализующий действительные условия контакта инстру
мента с заготовкой при обработке. Для расширения технологических возможностей (путем физического
6