ГОСТ Р 52338— 2005
кости абразивного инструмента, контактная температура 04. К, — для предварительной и получистовой
абразивной обработки:
- максимальная скорость врезной бесприжоговой подачи круга, коэффициент режущей способнос
ти. значение среднего арифметического отклонения профиля
Ru.
удельный расход сверхтвердых мате
риалов, остаточные напряжения ои, контактная температура, изменение микроструктуры и микро
твердости и поверхностного слоя материала заготовки — для окончательной абразивной обработки;
- параметры шероховатости обработанной поверхности по ГО СТ 2789. остаточные напряжения,
изменения микроструктуры и микротвердости поверхностного слоя обработанной детали, контактная
температура — для отделочной абразивной обработки;
- критерии
Qv, К. №улг$,
определяют в соответствии с 6.2.2;
- максимальную скорость врезной бесприжоговой подачи шлифовального круга определяют по
наличию прижогов на шлифованной с определенной скоростью врезной подачи поверхности заготовки.
Прижоги выявляют по результатам травления заготовок из закаленных сталей (твердость более 45).
Период стойкости абразивного инструмента определяют по ГОСТ 21445. Контактную температуру в зоне
обработки определяют в соответствии с требованиями, указанными в приложении Ж.
6.3.4 Порядок проведения ТИ СОЖ
Лабораторно-станочные испытания проводят по однофакторному плану, варьируя одним из иссле
дуемых параметров (например, составом или концентрацией СОЖ) с целью выявления его влияния на
эффективность обработки.
Определение числа параллельных экспериментов при одинаковых условиях ТИ СОЖ для получе
ния достоверных результатов выполняют по разделу 7.
6.4 Производственные испытании СОЖ
6.4.1 Условия и режим обработки
Испытания базовой и новых СОЖ проводят при условиях и режимах обработки, принятых в дейст
вующем производстве. При необходимости используют форсированные режимы, если обеспечивается
заданное качество изготовленных деталей.
Перед производственными испытаниями проводят входной и текущий контроль;
- СОЖ — в соответствии с ТУ и паспортами;
- инструмента, который должен быть из одной партии поставки и заточки;
- заготовок, которые должны быть из материала одной партии.
6.4.2 Критерии технологической эффективности аналогичны указанным в 6.3.2.2. контроль кото
рых возможен в условиях действующего производства.
6.4.3 Аттестация оборудования
Аттестацию оборудования, на котором выполняют производственные испытания, проводят в соот
ветствии с требованиями к аттестации испытательных стендов (Г.5 приложения Г) по критериям, позво
ляющим оценить идентичность условий ТИ в сроки не более чем за одну смену.
В качестве критериев для оценки технологической эффективности СОЖ при аттестации использу
ют показатели, характеризующие силовую напряженность процесса (мощность резания, крутящий мо
мент. составляющие силы резания и др.) и качество обработанных деталей (параметры шероховатости,
относительную площадь прижогов и др.). Оборудование, на котором проводят ТИ СОЖ. оснащают на
период аттестации соответствующей аппаратурой. Параметры качества деталей оценивают средствами
производственного контроля и заводских лабораторий.
6.4.4 Подготовка оборудования и порядок проведения испытаний
Подготовку оборудования и проведение ТИ СОЖ в производственных условиях проводят по 6.3.4
и Ж.1.2 (приложения Ж).
7 Определение числа параллельных экспериментов
7.1 Число экспериментов
п
вычисляют по формуле
где мр— квантиль нормированного нормального распределения уровня р. Рекомендуется принимать
Р = 0,95. при этом up = 1.96;
s2—
выборочная дисперсия распределения измеряемого критерия;
ю