ГОСТ 31374—2009
7.6 Проверкуэлектрического контакта одноименныхпроводов сцепленных рукавов (см. 4.1.3) про
водят напряжением не более 36 В переменного тока или 50 В постоянного тока по схеме, приведенной в
приложении Б.
7.7 Контроль напряжения проводят вольтметрами с пределами измерений до 75 и 2000 В класса
точности не ниже 1.5 по ГОСТ 8711.
7.8 Контроль замыкания концов разноименных проводов (см. 4.1.6) проводят напряжением не бо
лее 36 В переменного тока или 50 В постоянного тока по схеме, приведенной в приложении В.
7.9 Контроль электрического контакта и замыкания концов разноименных проводов проводят
электрической лампой по ГОСТ 2239.
7.10 Контроль сопротивления изоляции (см. 4.1.4.4.1.5) проводят посхемам, приведенным в при
ложениях Г и Д. мегаомметром напряжением до 1000 В по ГОСТ 23706.
7.11 Устойчивость рукава к испытательному напряжению (см. 4.1.7) контролируют следующим об
разом: наконечники диаметром 6.1 мм одного рукава и 8.1 мм другого подключают к клеммам источника
переменного тока. При достижении испытательного напряжения рукава выдерживают в течение 1 мин.
Результаты испытаний считают положительными, если не происходит пробоя изоляции.
7.12 Испытания рукава на герметичность (см. 4.1.8) проводят в водяной ванне. Один конец рукава
(со стороны наконечника) заглушают, другой присоединяют к источнику сжатого воздуха, при этом в те
чение 1мин недолжно быть обнаружено появления пузырьков воздуха. При появлении пузырьков
рукав выдерживают в воде до 10 мин. Если за это время появление пузырьков прекратится — рукав
считают годным.
7.13 Испытания на прочность рукава в сборе (см. 4.1.11) проводят на специальном стенде. Один
конец рукава (состороны наконечника) заглушают, другой присоединяютк магистрали с гидравлическим
давлением 2*°’" МПа (20*’ 0кгс/см2).
Рукав считают выдержавшим испытание, если в течение 1 мин не произошло срыва деталей. До
пустимый остаточный сдвиг деталей — не более 2.5 мм.
7.14 Допускается испытания напрочностьи герметичность проводить без электрической части ру
кава.
7.15 Контроль давления при испытаниях рукавов на прочность и герметичность следует прово
дить манометрами по ГОСТ 2405 с пределами измерений:
1.6 МПа (16 кгс/см2) класса точности не ниже 2.5;
2.5 МПа (25 кгс/см2) класса точности не ниже 0.6.
7.16 Контроль времени испытаний проводят средствами измерений с погрешностью не более 1с.
7.17 Температуру измеряют термометром поГОСТ 28498 или другими приборами класса точности
не ниже 1.5 по ГОСТ 9736.
7.18 Контроль показателей надежности (см. 4.4) проводят по ГОСТ 27.410.
7.19 Применяемое испытательное оборудование и средства измерений должны быть аттестова
ны. поверены, калиброваны в установленном порядке.
7.20 Соответствие применяемых при изготовлении рукавов материалов установленным требова
ниям контролируют по сертификатам поставки или результатам входного контроля по ГОСТ 24297.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Рукава транспортируют любым видом крытого транспорта при соблюдении правил перевозок
грузов, действующих на транспорте конкретного вида.
8.2 При погрузке и выгрузке рукавов не допускается сбрасывать их из транспортных средств.
8.3 Не допускается хранение рукавов в помещениях с наличием в воздухе паров кислот, щелочей
идругих агрессивных примесей, действующих разрушающе на резиновые детали и лакокрасочные по
крытия.
8.4 Рукава следует хранить в сухих помещениях на стеллажах, которые должны находиться на
расстоянии не менее 1м от теплоизлучающих приборов. Не допускается попадание прямых солнечных
лучей.
8.5 Рукава, находящиеся на складах предприятия-изготовителя свыше 12 мес. подлежат осмотру.
При обнаружении коррозии необходимо провести местную переконсервацию по ГОСТ9.014.
8.6 Условия хранения рукавов в части воздействия климатических факторов — по 2(C)
ГОСТ 15150.
6