ГОСТ 31374—2009
4.1.2 Рукав должен соответствовать климатическому исполнению У категории размещения 1 по
ГОСТ 15150 или другим исполнениям в соответствии сдогоеором (контрактом) на поставку. Рукавдолжен
обеспечивать работоспособность при температуре окружающего воздуха от минус 55 СС до плюс 55 °С.
4.1.3 Рукав в сцепленном состояниидолжен обеспечивать надежное соединение воздухопровода
и электрический контакт одноименных проводов.
4.1.4 В сцепленном состоянии рукавов сопротивление изоляции между разноименными провода
ми должно быть не менее 10 МОм при напряжении 1000 В.
4.1.5 В разъединенном состоянии сопротивление изоляции между наконечниками проводов кабе
ля и корпусом наконечника рукава должно быть не менее 10 МОм при напряжении 1000 В.
4.1.6 Рукав в разъединенном состоянии должен обеспечивать замыкание концов разноименных
проводов в головке.
4.1.7 Два сцепленных рукава должны выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение:
- 1500 В частоты 50 Гц — в сухом состоянии;
- 1000 В частоты 50 Гц — после нахождения в водяной ванне в течение 3 мин.
4.1.8 Рукав должен быть герметичным при давлении воздуха (1 а 0.1) МПа [(10 г 1,0) кгс/см2].
4.1.9 Поверхности хвостовиков головки и наконечника должны быть очищены от заливов, нарос
тов. заусенцев ине иметьострых кромок. Внутренниепроходныесечения наконечника и головки должны
быть очищены от литейного нагара.
4.1.10 Резиновый рукав должен быть насажен на хвостовики головки и наконечника до упора и за
креплен хомутиками (ушками в одну сторону) на расстоянии 7—16 мм от его торцов. Зазор между ушка ми
хомутиков должен быть от 7 до 16 мм.
4.1.11 Соединение деталей с резиновым рукавом должно быть прочным при гидравлическом дав
лении 2‘с ’ МПа (20*10кгс/см2).
4.2 Требования к материалам и покупным изделиям
4.2.1 Головка и наконечник должны быть изготовлены из ковкого чугуна марок КЧ 30-6-Ф,
КЧ 33-8-Ф, КЧ 35-10-Ф по ГОСТ 1215, высокопрочного чугуна марок ВЧ 40. ВЧ 45 по ГОСТ 7293.
Наконечникдопускается изготовлять из стали марок 10. 20, 30. 45 по ГОСТ 1050.
4.2.2 При комплектации рукава применяют:
наконечник 1а и хомутик 49 по ГОСТ 2593;
рукав 35Д по ГОСТ 1335;
уплотнительное кольцо КУ по ГОСТ 38;
соединительную головку — по конструкторской документации;
кабель КГ-Х
Л
(л) 2 к 2.5 или КПСРМ-Х
Л
(л) 2 х 2,5 — по нормативной документации.
4.3Требования к покрытиям
4.3.1 Необработанные поверхности металлическихчастей рукава должны быть покрыты эмалями
по ГОСТ 7462.
4.3.2 Внешний вид покрытий необработанных поверхностей — по VII классу ГОСТ 9.032.
4.3.3 Детали рукава, указанные в конструкторской документации, подвергают защитномуантикор
розионному покрытию по ГОСТ 9.301.
4.3.4 Детали рукава, не имеющие противокоррозийных покрытий, должны быть законсервирова
ны по ГОСТ 9.014 смазкой, указанной в конструкторской документации. Варианты защиты — ВЗ-2.
4.3.5 На трущиеся поверхности («металл — металл», «металл — резина») и резьбовые соедине
ния при сборке должна быть нанесена смазка в соответствии с конструкторской документацией.
4.4 Показатели надежности
4.4.1 Средняя наработка на отказ за гарантийный период — 120000 циклов торможений. Критерии
отказа — нарушение герметичности, сопротивления изоляции проводов кабеля, электрической прочности
резинового рукава.
4.4.2 Назначенный срокслужбы рукавов — 5 лет со дня ввода в эксплуатацию. Решениео возмож
ности дальнейшей эксплуатации рукавов принимают службой эксплуатации по результатам обследова
ния технического состояния каждого рукава в объеме предъявительских испытаний.
4.5 Требования к маркировке
4.5.1 На каждом рукаве должна быть маркировка, содержащая:
з