ГОСТ Р МЭК 60269-3-1—2004
8.9 Проверка теплостойкости
8.9.1 И с п ы т а н и е в к а м е р е т е п л а
Держатели плавких предохранителей в течение 1ч выдерживают в камере тепла при температуре
(100 ±2) X .
Во время испытания у держателя не должно проявиться никакого изменения, ухудшающего его
дальнейшее применение, а герметизирующий компаунд, при его наличии, не должен расплавляться до
такой степени, чтобы обнажились токоведущие части.
В конце испытания после остывания держателя до температуры, приблизительно равной комнат
ной. не должно быть доступа к токоведущим частям, которые обычно недоступны при монтаже держа
теля при обычном применении даже с помощью стандартного испытательного пальца (см. рисунок
9 МЭК 60898). прикладываемого с усилием не более 5 Н.
После испытания маркировка должна быть различимой. Обесцвечиванием, углублениями или
небольшим смещением герметизирующего компаунда можно пренебречь при условии, что не ухудша
ется безопасность, требуемая настоящим стандартом.
8.9.2 И с п ы т а н и е в д а в л и в а н и е м ш а р и к а
Держатели плавких предохранителей подвергают следующему испытанию.
8.9.2.1 Испытательное устройство
Части из изоляционного материала, необходимые для удержания токоведущих частей в опреде
ленном положении, подвергают испытанию вдавливанием стального шарика с помощью установки по
8.14.2 МЭК 60898.
Защитный проводник не является токоведущей частью. Поверхность испытуемой части распола
гают в горизонтальном положении и в нее вдавливают шарик диаметром 5 мм с усилием 20 Н.
Испытание проводят в камере тепла при температуре (125
±
2) X .
После 1 ч шарик удаляют, образец охлаждают в течение 10 с до температуры, приблизительно
равной комнатной, погрузив его в холодную воду.
Измеряют диаметр отпечатка от шарика, который не должен быть более 2 мм.
8.9.2.2 Методика испытания
Части из изоляционного материала, не удерживающие токоведущие части в определенном поло
жении. даже если они контактируют с ними, и части, контактирующие с защитной схемой, при ее наличии,
подвергают испытанию вдавливанием шарика, описанному выше. Испытание проводят при температуре
(70
±
2) X или. если она выше, при температуре, равной (40
±
2) X плюс наибольшая температура
перегрева 7. определенная для соответствующей части во время испытания по 8.3 данного раздела.
Испытание не проводят на частях из керамического материала.
8.10 Проверка целостности контактов
8.10.1 У с т а н о в к а п л а в к о г о п р е д о х р а н и т е л я
Макетная плавкая вставка с максимальным значением потерь мощности и с указанием ее размеров
приведена на рисунке 27.
Плавкий предохранитель устанавливают в соответствии с 8.3.4.1 данного раздела.
Крутящие моменты, прикладываемые к винтам, приведены в 8.3.1 данного раздела.
8.10.2 М е т о д и с п ы т а н и я
Продолжительность испытания под нагрузкой и без нагрузки составляет 75 % и 25 % условного
времени соответственно.
Испытательным током является ток неплавления.
Условное время и ток неплавления приведены в таблице 2 МЭК 60269-1. Допускается применять
меньшее испытательное напряжение.
8.10.3 Т р е б у е м ы е р е з у л ь т а т ы и с п ы т а н и я
После 250 циклов испытаний температура перегрева выводов не должна превышать начальную
(первый цикл) более чем на 15 К.
После 750 циклов испытаний, при необходимости, температура перегрева выводов не должна
превышать начальную (первый цикл) более чем на 20 К.
8.11 Механические и прочие испытания
8.11.1.6
Механичес
к
ая прочность держателя плав
к
ого предохранителя
Держатели плавких предохранителей должны выдерживать нагрузки, возникающие во время
монтажа и эксплуатации.
Методы испытаний приведены в 8.11.1.6.1—8.11.1.6.3 данного раздела.
63