ГОСТ Р МЭК 60269-3-1—2004
В качестве альтернативы можно для проверки применять температуру, измеренную в соответствии
с рисунком 5Ь. В качестве мест измерения следует выбрать точки присоединения выводов питания
плавкого предохранителя (см. рисунок 5Ь). В этом случае не должны быть превышены следующие
пределы:
- после 250 циклов испытаний температура перегрева не должна превышать начальную темпера
туру более чем на 15 К;
- после 750 циклов испытаний температура перегрева недолжна превышать начальную более чем
на 20 К.
8.11Механическая прочность и прочие испытания
8.11.1 М е х а н и ч е с к а я п р о ч н о с т ь
8.11.1.1
Механичес
к
ая прочность
к
алибровочной втул
к
и
Приведенные ниже испытания распространяются только на втулки для предохранителей типораз
меров D II и D ili.
Втулки должны быть сконструированы так. чтобы токоведущие части были изготовлены из одного
куска и выдерживали механические нагрузки, обычно встречающиеся при эксплуатации.
Соответствие проверяют контролем и следующими испытаниями. Втулку ввинчивают в основание
плавкого предохранителя, прикладывая крутящий момент 1 Н м в течение 1 мин. Затем ее удаляют с
помощью соответствующего ключа. Дополнительно по оси прикладывают усилие 10 Н в обоих направ
лениях между металлической и керамической частями втулки. Это испытание проводят на калибровоч
ной втулке, как для подставки. Для втулок, имеющих части, зацементированные или склеенные вместе,
испытание повторяют после того, как образцы находились в течение 24 ч в воде температурой
(20
±
5) °С, и снова выдерживают при температуре (200
±
5 ) ’ С в течение 1 ч. После этих испытаний
образцы не должны иметь поврехщений. ухудшающих их дальнейшее применение, в частности, но
должна быть повреждена резьба, керамические части должны быть прочно соединены друг с другом и не
должны отделяться от металлической части.
8.11.1.2
Механичес
к
ая прочность держателя плав
к
ой встав
к
и
Усилие 2.5 Н для держателей плавких вставок типоразмеров D01. D02 и 5 Н для вставокостальных
типов осторожно прикладываютк контрольному глазку изнутри спомощью стальногостержнядиаметром 6
мм. Глазок не должен при этом треснуть или сместиться.
Испытательную оправку с плавкой вставкой максимальным диаметром </, или г/,, как показано на
рисунках 6а или 6Ь. вставляют пять раз в держатель плавкой вставки. После этого испытания плавкие
вставки (с ровной керамической поверхностью) минимальным наружным диаметром
d.
или </4, соответ
ствующие рисунку 6, должны удерживаться в держателе плавкой вставки при ее повороте на 180°.
8.11.1.3
Механичес
к
ая прочность плав
к
ой встав
к
и
Плавкие вставки должны иметь соответствующую механическую прочность, и их контакты должны
быть надежно закреплены. Проверку на соответствие этим требованиям проводят по следующей мето
дике.
Плавкую вставку помещают в держатель плавкой вставки согласно рисунку 7; держатель ввинчи
вают в основание плавкого предохранителя (см. рисунок 8), где уже находится в рабочем положении
калибровочная втулка (см. рисунок 9). Втулка имеет диаметр
d,.
равный минимальному значению,
указанному для соответствующего номинального тока. К держателю плавкой вставки прикладывают
крутящий момент, приведенный в таблице Н. Затем держатель плавкой вставки вывинчивают. Эту
операцию повторяют пять раз.
После испытания плавкая вставка не должна иметь повреждений, исключающих их дальнейшее
применение. Также не должно быть возможно вручную сместить колпачки плавкой вставки.
8.10.3 Т р е б у е м ы е р е з у л ь т а т ы и с п ы т а н и й
После 250 циклов (уравнение 1) и 750 циклов (уравнение 2) не должны быть превышены следую
щие пределы:
(D
(
2
)
12