ГОСТР EH 13898—2009
3.4 процесс резания при ручном управлении (manual sawing process): Работа станка в режиме
ручного управления, когда все технологические операции обработки настанке включаются, управляются и
выключаются оператором вручную.
3.5 полуавтомат или одноцикловой станок (semi-automatic orsingle-cycle machine): Станок, кото
рый полностьюавтоматически выполняет один технологический цикл, включаемый оператором.
П р и м е ч а н и е — Пример типичного цикла работы станка-полуавтомата:
- установка разрезаемого материала вручную:
- быстрый подвод отрезного инструмента к разрезаемому материалу автоматически;
- автоматический процесс резания;
- останов и автоматический отвод отрезного инструмента в исходное положение:
- снятие отрезанной заготовки вручную.
3.6 станок-автомат (automatic machine): Станок, в котором все технологические операции, включая
загрузку и выгрузку разрезаемого материала и отрезанной заготовки, осуществляются автоматически;
первыйцикл инициируется оператором в процессе наладки, пока не будут достигнуты все условия, необ
ходимые для автоматической работыстанка.
П р и м е ч а н и е — Пример типичного цикла работы станка-автомата:
- подача разрезаемого материала автоматически;
- крепление разрезаемого материала автоматически:
- быстрый подвод отрезного инструмента к разрезаемому материалу автоматически;
- автоматический процесс резания;
- останов и автоматический отвод отрезного инструмента в исходное положение:
- выгрузка отрезанной заготовки автоматически;
- повторение цикла до получения ситала останова.
3.7 механизм подачи разрезаемого материала в зону обработки с помощью зажимного уст
ройства (прерывистая подача) (back jaw feed (hitch feed)): Механизм подачи разрезаемого материала в
зону резания, оснащенный зажимнымустройством, которое зажимает разрезаемый материал в любой точ ке
подлине и перемещает его на позицию резания; требуемаядлина отрезаемой заготовки определяется
ходом подающей каретки.
3.8 механизм подачи разрезаемого материала в зону обработки, оснащенный толкателем
(push feed): Устройство подачи разрезаемого материала савтоматическим приводом, толкающее разреза
емый материал вперед до нужного положения или до упора, который определяет требуемую длину отреза
емой заготовки.
3.9 механизм подачи разрезаемого материала в зону обработки, оснащенный приводными
роликами (roller feed): Устройство подачи разрезаемого материала с автоматическим приводом, в котором
разрезаемый материал в зону обработки подается приводными роликами; такое устройство имеет встроен
ный прижим разрезаемого материала к подающим роликам исистемуизмерения требуемой длины отреза
емой заготовки.
3.10 Виды процессов отрезания
3.10.1 профильное и контурное отрезание (profile and contour cutting): Разрезаемый материал
либо вручную, либо механически подается котрезномуинструменту, причем направление его движения не
параллельно плоскости отрезного инструмента; для профильной и контурной резкииспользуют вертикаль
ный ленточно-пильный станоксоответствующего типа с неподвижной пильной рамой.
3.10.2 отрезание под углом (в 45 °) (mitre-sawing): Отрезной инструментперемещается под углом
45sк оси разрезаемого материала.
3.11 рабочая зона (work area): Опасная зона, в которой отрезной инструмент перемещается по
отношению к разрезаемому материалу, атакже располагается механизм подачи икрепления разрезаемого
материала (в зависимости от того, где применяется).
3.12 Системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
3.12.1 система рециркуляции СОЖ (recirculating system): Система подачи СОЖ с ее сбором ире
циркуляцией с использованием насоса.
3.12.2 система дозированной подачи минимального количества СОЖ(minimum quantity system):
Специальная система, вкоторой малыйобъем жидкости подается непосредственно в зону резания; вэтом
случае циркуляции СОЖ не требуется.
3.13 смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) (metalworking fluid): Жидкость для охлаждения и
смазки элементов, участвующих в процессе резания (инструмента, разрезаемого материала, стружки и
т.п.). В качестве СОЖ используются масляные эмульсии, масла, масляный туман идр.
4