ГОСТ Р 52392—2005
6.7 Результаты приемосдаточных испытаний оформляют протоколом. Результаты периодичес
ких — актом и протоколом, который должен отражать также и результаты приемосдаточных испытаний.
Результаты типовых испытаний оформляют актом с приложением протокола испытаний. Результаты
сертификационных испытаний оформляют протоколом.
6.8 Протоколы испытаний должны содержать нормативные и фактические параметры цилиндров.
6.9 К протоколам периодических и типовых испытаний прилагают являющиеся их неотъемлемой
частью следующие документы:
перечень испытательного оборудования с указанием его основных характеристик,
перечень средств измерений с указанием их основных характеристик,
протоколы испытаний в субподрядных организациях (при их наличии),
иная документация, если она оговорена программой или методикой испытаний.
6.10 Результаты приемосдаточных, периодических и типовых испытаний считают отрицательными,
а цилиндры не выдержавшими испытаний, если входе испытаний установлено несоответствие цилиндра
хотя бы одному заданному требованию.
6.11 При отрицательных результатах приемосдаточных, периодических и типовых испытаний,
кроме испытаний в рамках добровольной сертификации, приемку и отгрузку цилиндров прекращают до
выявления причин возникновения несоответствий, их устранения и получения положительных резуль
татов повторных испытаний.
6.12 Цилиндры, не выдержавшие повторные испытания, окончательно бракуют.
7 Методы испытаний
7.1 Предъявительским испытаниям подвергают 100 % цилиндров в соответствии с технологичес
ким процессом.
7.2 Приемосдаточным испытаниям подвергают цилиндры в соответствии с 6.2.1.
7.3 Испытаниям на соответствие требованиям настоящего стандарта подвергают образцы цилинд
ров в объеме, установленном в программе испытаний, которая должна быть согласована заказчиком и
утверждена изготовителем.
7.4 Программа испытаний должна содержать сведения о:
наименовании объекта испытаний;
методической базе для проведения испытаний;
цели проведения испытаний;
персонале, уполномоченном проводить испытания, и распределении полномочий между ним,
месте и времени проведения испытаний.
7.5 Испытания проводят по типовым или рабочим методикам по ГОСТ 2.106 или программам.
Рабочие методики разрабатывают при отсутствии типовых или в целях их дополнения и конкретизации.
Рабочие методики не должны противоречить типовым.
7.6 Предъявительские и приемосдаточные испытания проводят при температуре окружающей
среды рабочего помещения цеха.
7.7 Проверку герметичности и прочности корпусов цилиндров (4.1.4) проводят на 2 % партии,
задней крышки — 100 % партии гидравлическим давлением (1.00
±
0.02) МПа ((10.00
±
0.20) кгс/см2]. при
этом в течение 1 мин появление свищей и просачивание не допускаются.
7.8 Герметичность каждого поршня цилиндра (4.1.4) проверяют пневматическим давлением
(0.60
±
0,02) МПа [(6.00
±
0.20) кгс/см2].
7.9 Плавность хода поршня цилиндра (4.1.5) проверяют подключением к воздушной магистрали
при давлении воздуха 0.02—0.08 МПа (0,2—0,8 кгс/см2), шток поршня должен выходить плавно, без
толчков и остановок. При минусовой температуре плавность хода проверяют на соответствие требова
ниям 6.4.5.
7.10 Проверку перемещения поршня (4.1.6) проводят повышением и понижениемдавления воздуха
в рабочей полости цилиндров и фиксированием этого давления в момент начала и конца перемещения
поршня.
7.11 Герметичность цилиндров (4.1.3) в сборе проверяют при давлении воздуха 0.05; 0,40; 0.60 МПа
((0,50; 4.00: 6.00) кгс/см2].
При давлении воздуха в цилиндре (0.60
±
0.02) МПа [(6.00
±
0.20) кгс/см2] проверяют герметичность
в местах установки шпилек и конической пробки путем обмыливания. При этом в течение 15 с не должно
быть обнаружено появление мыльных пузырей.
6