ГОСТ Р 52392—2005
7.11.1 Снижают давление сжатого воздуха в цилиндре до (0.40
±
0.02) МПа ((4.00
±
0.20) кгс/см2],
отключают источник питания. За 3 мим давление недолжно понижаться более чем на0,01 МПа (0,10 кгс/см2),
после чего снижают давление до нуля.
7.11.2 Повышают давление воздуха в цилиндре до (0,05
±
0.01) МПа ((0,50
±
0.10) кгс/см2], а для
цилиндров диаметром 203 мм — до (0,08
±
0,01) МПа ((0,80
±
0,10) кгс/см2], отключают источник питания и
проверяют падение давления в цилиндре. За одну минуту давление не должно снижаться более чем на
0.01 МПа (0,10 кгс/см2).
При испытаниях 7.11, 7.11.1 и 7.11.2 поршень не должен доходитьдо упора в переднюю крышку на
10—50 мм.
7.11.3 Герметичность цилиндра следует проверять через 60—80 с после достижения заданного
давления. Ограничение хода поршня обеспечивает технологическое приспособление.
7.12 Испытания цилиндров на работоспособность при температуре минус (60
_
3) °С проводят после
выдержки цилиндров при этой температуре не менее четырех часов. При испытании 4.1.6 допускается
отклонение от указанных в таблице 2 значений на
±
0,005 МПа (0,05 кгс/см2).
7.13 Контроль температуры в климатической камере проводят термометром по ГОСТ 28498 или
другими приборами класса точности не ниже 1.5 по ГОСТ 9736.
7.14 Контроль времени проводят средствами измерений с погрешностью не более одной секунды.
7.15 Контроль давления воздуха в цилиндре проводят манометрами или другими средствами
измерений с пределами измерений 0,1; 0.6; 1.0 МПа (1.6. 10 кгс/см2) класса точности но ниже 0.6 по
ГОСТ 2405.
7.16 Контроль линейных размеров проводят штангенциркулем или линейкой по ГОСТ 166 и
ГОСТ 427.
Контроль массы проводят средствами измерений, обеспечивающими установленную программой
или методикой точность измерений.
7.17 Применяемое испытательное оборудование и средства измерений должны быть аттестованы
по ГОСТ Р 8.568, поверены по ПР 50.2.006 [1], калиброваны по ПР 50.2.016 [2].
7.18 Внешний вид покрытий, наличие знаков и надписей проверяют внешним осмотром.
7.19 Соответствие применяемых при изготовлении цилиндров материалов установленным требо
ваниям проводят по сертификатам поставки или результатам входного контроля по ГОСТ 24297.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Цилиндры должны быть упакованы в соответствии с договором (контрактом) на поставку. Все
поверхности деталей, не имеющие антикоррозионных покрытий, должны быть защищены антикоррози
онной смазкой, а проходные отверстия рабочих полостей закрыты предохранительными пробками,
которые допускается снимать только перед установкой цилиндра на подвижной состав. Допускается
транспортирование цилиндров без упаковки по согласованию с заказчиком при соблюдении 8.3.
8.2 Цилиндры транспортируют любым видом крытого транспорта при соблюдении правил перево
зок грузов, действующих на транспорте конкретного вида.
8.3 При погрузке и выгрузке цилиндров не допускается;
сбрасывать их из транспортных средств;
устанавливать один на другой без приспособлений, исключающих механические повреждения.
8.4 Не допускается хранение цилиндров в помещениях с наличием в воздухе паров кислот, щело
чей и других агрессивных примесей, вредно воздействующих на резиновые детали и лакокрасочные
покрытия.
8.5 Цилиндры, находящиеся на складах предприятия-изготовителя свыше 12 мес. подлежат осмот
ру со сменой смазки на их рабочих поверхностях с последующей проверкой в обьеме предьявительских
испытаний.
8.6 При транспортировании и хранении цилиндры должны быть предохранены от ударов и меха
нических повреждений.
8.7 Условия хранения цилиндров в части воздействия климатическихфакторов— по2(C) ГОСТ 15150.
9 Указания по эксплуатации
9.1 Применение и установка цилиндров должны быть согласованы с предприятием-изготовителем.
9.2 Допускается эксплуатация цилиндров при кратковременных повышениях температуры до 80 X
(не более четырех часов).
7