ГОСТ Р 52392—2005
Испытаниям 4.1.3 при давлении 0,05 и 0.6 МПа (0.5 и 6.0 кгс/см2) подвергают всю партию, а при
давлении 0.4 МПа (4 кгс/см2)— 20 % цилиндров от партии. За партию принимают количество цилиндров,
изготовленных за смену. Испытания при другом давлении проводят по программе, согласованной с
заказчиком.
6.2.2На цилиндрах, прошедших предъявительские испытания, должны быть нанесены клейма
службы технического контроля предприятия-изготовителя в местах, указанных на рабочих чертежах.
6.3 Приемосдаточные испытания
6.3.1 На приемосдаточные испытания предъявляют цилиндры, выдержавшие предъявительские
испытания. Цилиндры предъявляют партиями. Размер партии — количество цилиндров, изготовленных
за смену (сутки). Для приемки заказчик отбирает не более 5 % цилиндров от партии, но не менее двух
штук.
6.3.2 При приемосдаточных испытаниях цилиндры подвергают проверке на соответствие 4.1.3,
4.1.6. 4.3, 4.5. При необходимости выполняют контрольную разборку. Принятую партию цилиндров
клеймят клеймом представителя заказчика.
6.3.3 Проверке на герметичность уплотнения поршня, плавность хода поршня, давление переме
щения поршня подвергают 100 % цилиндров.
6.3.4 При совмещении предъявительских и приемосдаточных испытаний клеймение цилиндров
клеймом службы технического контроля предприятия-изготовителя и представителя заказчика проводят
одновременно.
6.4 Периодические испытания
6.4.1 Периодические испытания проводят для периодического подтверждения качества продукции
и стабильности технологического процесса ее изготовления в установленный период времени с целью
подтверждения возможности изготовления продукции по действующей конструкторской и технологичес
кой документации.
6.4.2 Периодическим испытаниям подвергают выдержавшие приемосдаточные испытания цилинд
ры. Периодические испытания проводят один раз в год по программе, согласованной с заказчиком.
6.4.3 Испытания проводят в два этапа:
стендовые испытания в условиях испытательного участка;
климатические испытания (на воздействие климатических факторов).
6.4.4 Стендовым испытаниям в условиях испытательного участка подвергают типоразмерный ряд
цилиндров по диаметрам 203. 254. 330. 356 и 400 мм по два цилиндра. Модели конкретных цилиндров для
испытаний устанавливают в ежегодных графиках испытаний, согласованных с заказчиком. Испыта
ния проводят на двух цилиндрах одной модели.
При испытаниях контролируют габаритные размеры и массу, герметичность цилиндра, плавность
хода поршня и давление воздуха в начале и конце перемещения поршня.
6.4.5 Климатические испытания проводят при температуре окружающего воздуха минус (60
_
3) °С.
При испытаниях контролируют герметичность цилиндра, плавность хода поршня и давление сжа
того воздуха в начале и конце перемещения поршня. При минусовой температуре в начальный момент
движения штока с поршнем от передней или задней крышек допускается толчок.
6.4.6 Отбор образцов цилиндров для проведения периодических испытаний проводят методом
случайной выборки по ГОСТ 18321.
6.4.7 Предъявительские, приемосдаточные и периодические испытания в совокупности должны
обеспечивать достоверную оценку всех свойств продукции, подлежащих контролю. Периодические
испытания не проводят, если все требования стандарта проверяют при приемосдаточных испытаниях.
6.5 Типовые испытания
6.5.1 Типовым испытаниям подвергают цилиндры, выдержавшие приемосдаточные испытания,
после внесения в конструкцию или технологию их производства изменений, которые могут повлиять на
технические характеристики и работоспособность цилиндров.
Решение о проведении типовых испытаний принимает изготовитель по согласованию с заказчиком.
6.5.2 При типовых испытаниях цилиндры проверяют в полном объеме требований настоящего
стандарта и технической документации.
6.5.3 Испытания на надежность, включающие требования 4.4.1, проводят на стадии освоения
производства и при типовых испытаниях по программе, согласованной с заказчиком.
6.5.4 Испытания на работоспособность цилиндров при температуре 80 еС (с выдержкой не более
четырех часов) проводят при постановке изделия на производство.
6.6 Сертификационные испытания
6.6.1 Сертификационные испытания проводят в соответствии с правилами Системы сертификации.
5