27
о) с нормированной величиной аустенитного зерна, которая не должна быть крупнее номера 5, величина аустенитного зерна для стали марки 38Х2МЮА (38ХМЮА) должна быть не крупнее номера 4. Допускается присутствие зерен 3 номера, занимающих площадь на шлифе менее 10 %;
п) с контролем обрабатываемости;
р) с нормированной прокаливаемостью для проката из стали марок, не вошедших в п. 2.10;
с) с контролем макроструктуры травлением и по излому одновременно;
т) с контролем на шиферность в изломе;
у) с контролем полосчатости и ферритно-перлитной структуры и видманштедтовой структуры;
ф) в улучшенном состоянии (закалка + отпуск);
ц) с нормированием массовой доли азота в стали, выплавленной в электропечах;
ш) с определением массовой доли остаточных вольфрама, ванадия, титана, молибдена на каждой плавке.
Примечание. Нормы по подпунктам а, з, и, к, л, м, р, с, у, ф, ц, методы контроля чистоты стали по волосовинам (подпункт и); контроля обрабатываемости (подпункт п), шиферности в изломе (подпункт т), полосчатости и видманштедтовой структуры (подпункт у), если они не оговорены специальными стандартами на металлопрокат, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем или оформляются соответствующей технической документацией, утверждаемой в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.
3.1. (Исключен, Изм. № 2).
3.2. Прутки, полосы и мотки принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566-81.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Для проверки качества от партии прутков, полос и мотков отбирают:
а) для химического анализа пробы по ГОСТ 7565-81. Контроль остаточных меди, никеля, хрома, азота, вольфрама, ванадия, молибдена и титана проводят периодически не реже раза в квартал;
б) для контроля качества поверхности и размеров - все прутки, полосы, мотки;
в) для контроля макроструктуры по излому или травлением, для испытания на растяжение и ударный изгиб - два прутка, мотка или две полосы;
г) для испытания на осадку и определения глубины обезуглероженного слоя - три прутка, полосы или мотка;
д) для проверки твердости - 2 % прутков, мотков или полос размером более 30 мм и по одному прутку от 1 т прутков, мотков или полос размером 30 мм и менее, но не менее пяти прутков, мотков или полос;
е) для определения прокаливаемости и величины зерна - по одному прутку, мотку или одной полосе от плавки-ковша для стали всех марок, кроме содержащих бор, и по два прутка, мотка или две полосы от плавки-ковша стали марок, содержащих бор;
ж) для определения неметаллических включений - пробы по ГОСТ 1778-70.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566-81. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.
4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 28473-90, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ