ГОСТ Р 53279—2009
Калибр (контрольную соединительную головку) фиксируют в зажимном устройстве таким образом,
чтобы обеспечивалось вращение его внутренней части. На спиральном выступе головки делают две
отметки штангенциркулем с ценой деления до 0.1 мм. Первую отметку наносят на расстоянии, равном
1.5 размера В от начала спирального выступа. Вторую отметку ставят на расстоянии 0.5 размера В от
конца спирального выступа (от клыка).
Испытываемую головку смыкают с калибром (контрольной соединительной головкой) на половину
ширины клыка. Усилие F смыкания при повороте головки измеряют при помощи динамометра с ис
пользованием ключей по ГОСТ 14286 и других приспособлений, обеспечивающих данное измерение. С
помощью измерительного инструмента определяют плечо приложения усилия d (плечо силы), то есть
кратчайшее расстояние от оси вращения до направления усилия F. Схема приложения усилия
приведена на рисунке 10. Погрешность измерения должна составлять не более ± 1 мм.
Рисунок 10
Головку поворачивают до первой отметки и считывают усилив F по показаниям динамометра.
Определяют момент силы по формуле (1) и сравнивают с показателями таблицы 13.
Момент силы определяется по формуле
М= Fd.(1)
где М— момент силы. Н м;
F — сила (усилив). Н;
d — плечо силы. м.
Если момент силы соответствует показателям таблицы 13. испытание прекращают, образец головки
считается выдержавшим испытание. Если момент силы превышает показатель максимального момента
силы таблицы 13.образец головки считается невыдержавшим испытания. Если момент силы на участке
до первой отметки ниже минимального момента силы таблицы 13. испытание продолжают, поворачивая
головкудо второй отметки. Образец головки считается выдержавшим испытание, если момент силы на
участке от первой до второй отмотки не ниже минимального момента силы таблицы 13.
Все отобранные образцы должны выдерживать испытание.
7.11 Метод проверки качества поверхностей головок
Качество поверхностей головок проверяют внешним осмотром, размер и глубину раковин изме
ряют штангенциркулем с ценой деления до 0.1 мм. Все отобранные образцы должны соответствовать
данным, установленным в 5.1.7.
7.12 Методы проверки материала и защитных антикоррозионных покрытий головок
7.12.1 Метод проверки материала головок
Качество материала, применяемого для изготовления головок, проверяют по сопроводительной
документации изготовителя.
Устойчивость головок из полимерных материалов к условиям эксплуатации проводят по про
грамме и методике, согласованным и утвержденным в установленном порядке.
7.12.2 Метод проверки защитных антикоррозионных покрытий головок
Соответствие защитных антикоррозионных покрытий головок условиям эксплуатации проверяют
сравнением данных конструкторской документации предприятия-изготовителя:
16