ГОСТ Р ИСО 6144—2008
4 Основные положения
Градуироаочная газовая смесь состоит из одного или нескольких компонентов в фоновом газе
(газе-разбавителе), смешанных в подходящей газосмесительной камере. Целевые компоненты обычно
представляютсобой чистые газы, взятые из баллонов или полученные изчистых летучих жидкостей, ко
торые испаряются в смесительную камеру. Газовую смесь готовят с использованием шприцов, с
помощью которых вводят:
- известные объемы газообразных целевых компонентов (каждый при давлении приблизительно
1•105Па) или
- известные массы или объемы жидких целевых компонентов для градуировки.
Компоненты вводят в фоновый газ, находящийся в смесительной камере (также под давлением
приблизительно 1• 105Па). Затем добавляют фоновый газ для увеличения общего давления газовой
смеси до точно измеренного значения, превышающегоатмосферноедавление. Это окончательное дав
ление (превышающее атмосферное) необходимо для того, чтобы впоследствии градуировочная газо
вая смесь поступала из смесительной камеры и могла быть использована для градуировки
газоанализатора, который обычно работает при атмосферном давлении.
На каждом этапе приготовления смеси ее гомогенизируют, обычно с использованием подходяще
го устройства для перемешивания, а затем оставляют, чтобы температура смеси пришла в равновесие
с температурой окружающей среды.
Объемнуюдолю каждого целевого компонента в газовой смеси определяют путем вычисления от
ношения объема целевого компонента к общему объему смеси.
5 Аппаратура
5.1 Смесительная камера, включающая составляющие, требования к которым приведены
в 5.1.1—5.1.8.
П р и м е ч а н и е — Пример подходящей смесительной камеры приведен в приложении А.
5.1.1 Сосуд, включающий собственно смесительную камеру с внутренним объемом (вместимос
тью). достаточнымдля подачи необходимого количества градуировочной газовой смеси для градуиров
ки газоанализаторов, сконструированную таким образом, чтобы ее можно было вакуумировать, и
выдерживающую необходимое рабочее давление выше атмосферного. В сосуде должны быть пред
усмотрены вакуумные фланцы или фланцы высокого давления для доступа к деталям внутри
смесительной камеры.
П р и м е ч а н и я
1 Сосуды вместимостью от 0.1 до 0,5 м3, выдерживающие рабочее давление приблизительно 2 104 Па
(2 бара) и вакуум менее 0.1 • 10* Па (0,1 мбар). считаются подходящими (см. приложение А).
2 Смесительные камеры, изготовленные из боросиликатного стекла или нержавеющей стали, считаются
подходящими для приготовления наиболее часто применяемых газовых смесей (содержащих такие компоненты,
как SO*. NO. NO*. СО и СеНа). Однако следует тщательно выбирать материалы, из которых изготовлены смеситель ная
камера и другие устройства, вступающие в контакт с газовыми смесями, с тем чтобы они не оказывали небла
гоприятного влияния на стабильность смеси, особенно при приготовлении газовых смесей химически активных
соединений.
5.1.2 Вакуумный насос, позволяющий вакуумировать смесительную камеру и подсоединенные к
ней устройства до низкого давления, с установленным подходящим вакуумным запорным вентилем.
Это низкое давление определяют таким образом, чтобы любое загрязнение газообразными вещества
ми. являющееся результатом остаточного низкогодавления, не повлияло на точность количественного
определения состава приготавливаемой газовой смеси или чтобы можно было ввести количественную
поправку на влияние этого остаточного давления.
П р и м е ч а н и е — Остаточное давление газа обычно обусловлено азотом остаточного воздуха. Однако
необходимообеспечивать, чтобы в остаточном газе не содержались в значительных количествах другие газы, кото
рые могли бы вступить в реакцию с компонентами газовой смеси (например, пары воды в следовых количествах при
использовании кислых газов в качестве целевых компонентов или кислород в следовых количествах в случае
приготовления градуировочных смесей на основе оксидов азота).
5.1.3 Линия подачи газа, используемая для ввода фонового газа, включающая соответствующие
вентиль тонкой регулировки и запорный вентиль.
2