ГОСТ Р МЭК 60252-2—2008
испытаниях испытательное напряжение следует подавать между выводами и металлическими
элементами, при их наличии.
Контрольные испытания не проводят, если корпус полностью выполнен из изолирующего мате
риала.
Во время этого испытания недопускается пробойдиэлектрика или поверхностный разряд.
2.1.9 Измерение емкости
Емкость следует измерять методом, исключающим ошибки из-за гармоник.
Погрешность измерения не должна быть более 5 % полной ширины допустимого отклонения. При
типовых испытаниях абсолютная погрешность не должна быть более 0,2 %.
Типовые и контрольные испытания следует проводить при напряжении, составляющем 0.9 — 1,1
номинального изменения, и на номинальной частоте.
Разрешается применение других измерительных напряжений и частот при условии, что измерен
ная емкость не отклоняется от истинного значения более чем на 0.2 %.
2.1.10 Проверка размеров
Размеры корпуса, выводов и крепежных приспособлений должны соответствовать размерам, при
веденным на чертеже в технических условиях на конденсаторы конкретного типа с учетом допустимых
отклонений.
Кроме того, проверяют минимальные пути утечки и зазоры, указанные в таблице 4.
2.1.11 Механические испытания
Испытания необходимо проводить по соответствующей части МЭК 60068-2.
Проводят следующие испытания.
- прочность выводов:испытание U {МЭК 60068-2-21);
- пайка:
- вибрация (синусоидальная):
испытание Т (МЭК 60069-2-20),
испытание Fc (МЭК 60068-2-6).
2.1.11.1 Прочность выводов
Конденсатор подвергают испытаниям Ua. Ub. Uc и Ud (МЭК 60068-2-21). какие применимы.
2.1.11.1.1 Испытаниеиа. Растяжение
Ко всем типам выводов прикладывают силу 20 Н.
Для наружных проволочныхвыводов площадь поперечногосечениядолжна бытьне менее 0,5мм2.
2.1.11.1.2 Испытание Ub. Изгиб (половина выводов)
Испытание проводят только на проволочных выводах. Проводят два последовательных изгиба.
2.1.11.1.3 Испытание Uc. Скручивание (другая половина выводов)
Испытание проводят только на проволочных выводах. Проводятдва последовательных поворота
на 180°.
2.1.11.1.4 Испытание Ud. Крутящий момент (под винт)
Испытание проводят на выводах с резьбой.
Гайки или болты затягивают с помощью момента, указанного в таблице 3, и снова освобождают.
Крутящий момент увеличивают плавно. Материал резьбы должен обладать соответствующим сопро
тивлением разрушающей нагрузке.
Т а б л и ц а 3 — Крутящий момент
Диаметр резьбыКрутящий
МОМСКТ
Диаметр резьбыКрутящий момент
ММДЮЙМЫн и
УМ
дюймыН м
2.6
—
0.4
5.57/322.2
3.01/80.5
6.02.5
3.59/640.8
85/165
4.05/32
1.2
103/87
5.03/161.8
121/212
2.1.11.1.5 Внешний осмотр
После каждого из этих испытаний проводят визуальное обследование. Видимых повреждений не
должно быть.
2.1.11.2Пайка
Испытание проводят только на выводах, предназначенныхдля соединения пайкой.
7