9
2. ПРИЕМКА
2.1. Формы должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя форм по результатам входного, операционного и приемочного контроля.
2.2. При входном контроле материалов и комплектующих изделий устанавливают их соответствие техническим требованиям, изложенным в п. 1.3.11.
2.3. При операционном контроле на технологических постах устанавливают соответствие изготовляемых элементов форм следующим требованиям: длина наружной формы, длина внутренней формы, длина раструбообразователя, длина калибрующего кольца, толщина анкерных колец, наружный диаметр раструбообразователя, внутренний диаметр калибрующего кольца, наружный диаметр калибрующего и нижнего анкерного колец, а также табл. 3 и пп. 1.3.8 - 1.3.10.
2.4. При приемо-сдаточных испытаниях осуществляют приемку каждой формы, устанавливая соответствие ее следующим требованиям: число разъемов наружной формы, внутренний диаметр наружной формы, масса формы, диаметральное расстояние между осями отверстий и выступов пазов анкерных колец, радиальное смещение анкерных и калибрующего колец, сборка и разборка формы с применением механизированного инструмента, фиксация секций наружной формы при помощи специальных штифтов, плотное соединение стыков, применение грузозахватных устройств, установка и фиксация защитных устройств и пп. 1.3.6 и 1.3.7.3.
2.5. Периодические испытания форм проводят на предприятии-потребителе форм в процессе их эксплуатации на соответствие требованиям пп. 1.3.1 - 1.3.5, 1.3.7. При этом фактический ресурс форм и ее элементов устанавливают по данным заводских документов, удостоверяющих соответствие его п. 1.3.5.
Периодическим испытаниям подвергают две формы каждого диаметра, проработавших не менее 100 циклов, не реже одного раза в два года.
Кроме того, периодические испытания форм проводят при изменении конструкции или технологии изготовления или вида и качества материалов.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Cредства измерения
Рулетки металлические по ГОСТ 7502-80, 2-го класса точности.
Линейки по ГОСТ 427-75.
Щупы по ГОСТ 882-75, 2-го класса точности.
Штангенциркули по ГОСТ 166-80.
Штангенглубиномеры по ГОСТ 162-80.
Нутромеры по ГОСТ 10-75.
Профилометры-профилографы по ГОСТ 19300-86.
Образцы шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75.
Манометры по ГОСТ 2405-80.
Лупы измерительные 10? по ГОСТ 25706-83.
Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23679-79, 2-го класса точности.
Динамометр по ГОСТ 13837-79.
Нестандартизованные средства измерений линейных размеров, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326-78.
3.2. Применяемые средства измерения геометрических размеров должны обеспечивать погрешность измерения не более 1/3 допуска измеряемого параметра формы.
3.3. Длину наружной формы и толщину нижнего анкерного кольца контролируют нестандартизованными средствами измерений, толщину верхнего анкерного кольца - штангенциркулем.