10
3.4. Длину внутренней формы, диаметры раструбообразователя и калибрующего кольца контролируют металлической рулеткой по образующим в четырех местах через 90°.
3.5. Внутренние диаметры наружной формы, анкерных и калибрующих колец контролируют нутромером дважды через 90°.
Внутренний диаметр наружной формы контролируют в собранной форме на стенде или в вертикальном положении с технологическими прокладками, имитирующими величину раздвижки на расстоянии 0,8 м от ее торцов.
3.6. Наружные диаметры внутренней формы, раструбообразователя контролируют штангенциркулем или нестандартизированными средствами измерений дважды через 90°.
3.7. Диаметральное расстояние между осями отверстий и пазов анкерных колец и радиальное смещение анкерных и калибрующих колец контролируют штангенциркулем.
3.8. Качество сварных швов внутренней формы проверяют по ГОСТ 3242-79 внешним осмотром и капиллярным методом путем смачивания керосином на выявление сквозных дефектов.
3.9. Качество сварных швов соединений продольных бортов секций с остальными элементами наружной формы проверяют в течение всего технологического процесса в соответствии с заводской документацией, согласованной с базовой организацией по формам, а остальных швов формы - внешним осмотром и измерением по ГОСТ 3242-79.
(Поправка. ИУС № 6-1990 г.).
3.10. Испытание внутренней и наружной формы в сборе на прочность и герметичность проводят на посту гидропрессования предприятия-потребителя формы в процессе эксплуатации путем подачи воды под резиновый чехол давлением, превышающим на 0,4 МПа (4,00 кгс/см2) опрессовочное давление, указанное в табл. 1.
3.11. Лакокрасочные покрытия контролируют по ГОСТ 9.032-74.
3.12. Шероховатость поверхности по пп. 1.3.8.2, 1.3.10.3 контролируют профилографом-профилометром или образцами шероховатости поверхности.
3.13. Зазоры по п. 1.3.9.1 проверяют щупом.
3.14. Смещение пазов в продольных бортах контролируют штангенглубиномером.
3.15. Прямолинейность образующих цилиндрической и конической частей внутренней поверхности наружной формы контролируют щупом и нестандартизованными средствами измерения по двум образующим в каждой секции.
3.16. Качество формующих поверхностей по п. 1.2.10.1 контролируют визуально, штангенциркулем и профилографом-профилометром или образцами шероховатости поверхности.
3.17. За результаты измерения линейных размеров принимают измерения, не выходящие за пределы допусков.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование
4.1.1. Перевозку форм производят транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238-83 и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов».
Вид транспортных средств - открытый.
Условия транспортирования - по ГОСТ 15150-69, группа ОЖ1.
4.1.2. При установке формы на площадку транспортного средства следует подкладывать деревянные прокладки под цилиндрическую часть формы, не допуская касания раструбом платформы.