5
установку и фиксацию загрузочного конуса;
жесткое крепление навесных вибраторов к наружной форме типа НВП или НВПС;
передачу вибрации на бетонную смесь от вибраторов или виброплощадки, или вибросердечника для форм типа НВПС;
равномерное раскрытие секций наружной формы в процессе гидропрессования;
полный слив воды из подчехольного пространства;
распалубку и съем готовых труб без повреждений;
применение грузозахватных устройств.
1.3.2. Внутренняя форма, трубопроводы и рукав высокого давления должны выдерживать испытание на давление, превышающее не менее чем на 0,4 МПа (4,0 кгс/см2), но не более 0,45 МПа (4,5 кгс/см2) опрессовочное давление, указанное в табл. 1.
1.3.3. Наружная форма должна выдерживать испытание на внутреннее давление не менее на 0,24 МПа (2,40 кгс/см2), но не более чем 0,3 МПа (3,0 кгс/см2).
1.3.4. Число, расположение и тарировка пружинных болтов должны обеспечивать при указанном в п. 1.3.3 давлении работу наружной формы при требуемых значениях раздвижки формы, указанных в технической документации на эти формы.
Параметры тарировки пружинных болтов должны быть указаны в документе о качестве (паспорте) на форму.
Конструкция пружинного болта предусматривает, как правило, применение тарельчатых пружин.
Допускается использовать пружинные болты другой конструкции, обеспечивающие параметры, указанные в документе о качестве на форму.
1.3.5. Требования надежности
1.3.5.1. Гамма-процентный (при γ = 80 %) ресурс до первого капитального ремонта - не менее 600 циклов.
1.3.5.2. Установленный ресурс до первого капитального ремонта - не менее 400 циклов.
1.3.5.3. Средняя наработка на отказ - не менее 80 циклов. Под отказом следует понимать неисправность, на устранение которой требуется более 1 ч.
1.3.5.4. Установленная безотказная наработка - не менее 50 циклов.
1.3.5.5. Полный ресурс отдельных элементов форм должен быть в циклах не менее:
1500 - наружной формы;
2000 - внутренней формы;
300 - пружинного болта;
1500 - нижнего анкерного кольца;
750 - калибрующего кольца;
500 - верхнего анкерного кольца;
250 - раструбообразователя;
200 - резинового чехла.
1.3.6. Требования к защитным покрытиям
1.3.6.1. Все нерабочие поверхности форм, сменных элементов и запасных частей должны быть окрашены лакокрасочным материалом, удовлетворяющим условиям эксплуатации группы У2 по ГОСТ 9.104-79.
Лакокрасочные покрытия по показателям внешнего вида должны быть не ниже VI класса по ГОСТ 9.032-74.
Поверхности, подготовленные под окраску, должны быть очищены не ниже 3-й степени очистки от окислов по ГОСТ 9.402-80.
1.3.7. Требования безопасности
1.3.7.1. Конструкция форм должна обеспечивать безопасность ее эксплуатации, технического обслуживания и ремонта.