ГОСТ Р ИСО 19957—2008
6.2 Процедура
6.2.1 Прикрепляют каблук, вводя металлический стержень (см. 4.5)через технологическое отвер
стие, посверленное в каблуке, иприсоединяютконцы стержнясимметрично кодному зажимуразрывной
испытательноймашины (см.4.1)с помощьюматериала, обладающегодостаточнойразрывной прочнос
тью. который но будет рваться при проведении испытаний.
П р и м е ч а н и е — На практике это может быть достигнуто введением жесткого (негнущегося) стержня в
технологическое отверстие, прикреплением гибких соединений к двум концам этого стержня и присоединением их к
зажиму разрывной испытательной машины, или введением в технологическое отверстие сварочного электрода ди
аметром 2 мм. подгибанием его концов и прикреплением их к зажиму разрывной испытательной машины.
6.2.2 Прикрепляютструбцину или разрезной крючок (см. 4.2) к шляпке одного каблучного гвоздя и
присоединяют их с помощью гибкого крепления к другому зажиму разрывной испытательной машины,
обеспечивая при этом, чтобы растягивающая сила была направлена приблизительно параллельнооси
гвоздя.
6.2.3 Запускают машину при постоянной скорости перемещения (40110) мм/мин и регистрируют
максимальноезначениенагрузки, использованноепри извлечении гвоздяизкаблука. Нумеруютиспыта
тельную позицию накаблукеиполученныйрезультатдля того, чтобымеждунимимогло бытьустановле
но соответствие, когда будут анализироваться все результаты. Таким же образом испытывают другие
пять (или три) гвоздей в этом каблуке идругоедва (или три) каблука.
6.2.4 Измеряют глубину каждого технологического отверстия, вводя в него тонкую проволоку.
Зажимают проволоку на уровне поверхности каблука, вытаскивают ее и измеряют длину проволоки,
поместившейся в отверстии, с точностью до 0.5 мм. Записываютэто значение как глубину проникнове
ния гвоздя d(см. 7.1).
6.2.5 Каждый каблук разрезают на две части вертикально вдоль центральной линии каблука так.
чтобы видеть пластмассу в верхней части канала, в котором находился гвоздь. Если каблук усилен
металлическимидюбелями, делают два таких разреза, поодному с каждойстороны дюбеля.
6.2.6 Проверяютвсе каналы, из которых извлечены гвозди. Считают, что гвоздьзабитненадлежа
щим образом, если в процессе забивания он целиком вошел в канал в каблуке или был близок к стенке
канала. Гвоздь считают расположенным близко к стенке канала, когда форма этого канала изменилась
вследствие наличия гвоздя (например, если гвоздь прошелблизко кстенкеканалаи невошел вканал. но
деформировал стенку канала).
Если окажется, что число надежных результатов для гвоздей, забитых надлежащим образом,
менее двенадцати, проводятдополнительные испытания каблуковдо тех пор. пока не будут получены,
по крайней мере, двенадцать необходимых результатов.
7 Обработка результатов испытаний
7.1 Прочность удерживания каблучного гвоздя материалом каблука
Прочность удерживания каблучного гвоздя материалом каблука Л, Н/мм, с точностьюдо 0,1 Н/мм,
вычисляют поформуле
h = Fid— 4,
где F — максимальная нагрузка, зафиксированная при вытягивании гвоздя из каблука, Н;
d — измеренная глубина технологического отверстия, мм.
П р и м е ч а н и е — Эффективная длина канала, в котором гвоздь удерживается упорами на 4 мм меньше,
чем измеренная глубина проникания.
Рассчитывают значение прочности удерживания каблучного гвоздя для всех гвоздей, которые
были забиты надлежащим образом, и фиксируют среднее этих рассчитанных значений как прочность
удерживания каблучного гвоздя материалом.
7.2 Средняя глубина проникания гвоздя
Рассчитываютсреднее значение глубины канала, откуда вынут гвоздь, для всех гвоздей, которые
были забиты надлежащим образом.
7.3 Прикрепление каблуков в готовой обуви
Если необходимо, рассчитывают среднюю нагрузку при извлечении всех гвоздей, которые были
забиты надлежащим образом, и записывают это значение как «среднюю нагрузку при извлечении каб
лучного гвоздя».
4