ГОСТ РИСО 19957—2008
недостаточно мягкие. Когда удалены все три диска, длина не забитой в материал части гвоздя (включая
головку)должнасоставлятьот 5до8 мм. Еслиона выходитзаэти пределы, этоткаблукотбраковывают и
подготавливают новый каблук на машинедля забивания гвоздей, настроенной на получение желаемой
глубины проникновения.
5.2.2 Испытание готовой обуви
Отрезают верх заднейчастииузкую частьсостелькой. Прорезают подошвуипередний край стель
ки в узкой части подошвы между каблуком и стопой и оставляют минимальный кусок подошвы впереди
передней части каблука. Площадка заднейчасти подошвы слишком толстая итвердая, чтобы ее можно
быловытащить целым куском, ноона можетбытьудалена постепенно, расщеплением еескраюи удале
нием послоям.
П р и м е ч а н и е — Если каблук сделан не из дерева, площадка задней части может быть при необходимос
ти смочена, чтобы облегчить расслоение. Если при забивании каких-либо каблучных гвоздей использовались про
кладки, они могут быть оставлены, поскольку они не влияют на испытание.
5.2.3 Присоединение к разрывной испытательной машино
Просверливаюткаблук, подготовленный в лаборатории или прикрепленный кобуви, по горизонта
ли. с одного краядодругого, вместе, показанном на рисунке 2. Технологическоеотверстиедолжно быть
достаточно большим, чтобы в него проходил стержень диаметром 2 мм. Если конструкция каблука
заметно смещена назад, необходимо просверлить отверстие на расстоянии от 15 до 20 мм от верхней
части каблука (вместо20—25 мм. указанныхна рисунке2), чтобы обеспечить прочность материала каб
лука между технологическим отверстием и задней частью каблука, достаточную для проведения испы
тания. Фиксируют расстояниеот технологическогоотверстиядо верхнейчастикаблука. Вслучав, когда в
каблук забивают четыре гвоздя, технологическое отверстие просверливают таким образом, чтобы оно
было расположено налинии, перпендикулярной кзаднейчасти каблука, ипроходило посерединемежду
двумя гвоздями на одной стороне. Если каблук усилен металлическими дюбелями, просверленное
технологическое отверстие должно обходить их. для этого, в случае необходимости, его положение
слегка смещают.
I - просверленное технологическое отверстие пол стержень диаметром 2 мм
2 - расстояние от верхней части каблука до технологического отверстия от 20 до 25 мм
Р исунок 2 — Каблук, подготовленны й д л я испы таний
6 Метод испытаний
6.1 Принцип
Головку каблучного гвоздя закрепляют в одном зажиме разрывной испытательной машины, а каб
лук — вдругом зажиме, вытягивающееусилие прикладываютприблизительнопараллельно оси гвоздя.
Затем регистрируют максимальное усилие, необходимоедля удаления гвоздя.
3