ГОСТ Р ИСО 19957—2008
4.2 Малыйзажимили разрезнойкрючок, которыйможетбытьприкреплен кодномузажимуразрыв
ной испытательной машины через гибкое соединение.
4.3 Технологическое оборудование (машина)для прибивания каблука (heel pin nailing machine).
4.4 Стандартный каблучный гвоздь (см. рисунок 1)размерами:
a) длина....................................................................................................... , . (1810,5) мм;
b
) диаметр упорных выступов.........................................................................не менее 1,9 мм:
c) число полностью сформированных упорных кромок (buttress flanks)
(сторона упора, которая находится приблизительно под прямым углом
коси гвоздя).......................................................................................................не менее 13;
d) расстояние от острия до основания первой полностью сформирован
ной упорной кромки рядом с головкой гвоздя.................................................не менее 12мм.
ШШПЙШЙН
12min
10
1 — но менее 13 полностью сформированных упорных хромок
Рисунок 1 — Стандартный каблучный гвоздь
4.5 Металлический стержень.
5 Отбор образцов и кондиционирование
5.1 Числообразцовдля испытаний
Для оценки свойств материала поудерживанию каблучного гвоздя подготавливаюти испытывают
три каблука, каждый из которых содержит шесть забитых гвоздей или. если невозможно забить шесть
гвоздей, четыре каблука, в каждыйиз которыхзабито четыре гвоздя. Если испытуемые каблуки ужепри
креплены к обуви, по возможности, подготавливают три образца, содержащих шесть гвоздей ичетыре,
содержащих четыре гвоздя.
5.2 Подготовка образцов киспытанию
5.2.1 Измерение свойств материалов по удерживанию каблучного гвоздя
Из переднейчастистелькитолщиной 2мм вырезают потридиска на один каблукдиаметром около
45 мм. Этитридиска размещаютна верхнейчасти каблука какединый слойстельки задней части обуви,
поскольку они легко удаляются после забивания гвоздя.
Используютприспособление машиныдля прибивания каблуков, чтобы забить шесть гвоздей едва
ряда по три (или четыре гвоздя в два ряда по два) так, чтобы расстояние между соседними гвоздями в
рядусоставляло 10мм.
Настраивают машину на забивание стандартного каблучного гвоздя изагружаютприспособление
машины шестью (или четырьмя) стандартными каблучными гвоздями. Размещают стопку из трех кар
тонных дисков, чтобы они закрывали все положения каблучных гвоздей, на верхней части каблука,
направленной всторону прибивающего приспособления машины для прибивания каблуков.
Настраивают машинудля прибивания каблуков таким образом, чтобы надежносохранялась фор
ма каблука, и осуществляют процедуру забивания каблучных гвоздей. Если какой-либо из каблучных
гвоздей не проходит через картонные диски, этот каблук отбраковывают и подготавливают еще один
каблук.
Аккуратно удаляюткартонныедиски один задругим, используя пинцетинож, таким образом, чтобы
диски можно было вытащить из-под головок каблучных гвоздей без надавливания пинцетом на другие
каблучные гвозди. Эти диски следует разрезать, чтобы облегчить их удаление в случаях, когда они
2