ГОСТ Р ИСО 11338-1— 2008
Для обеспечения изокинетических условий отбора проб регулирование расхода при отборе пробы
может быть полностью автоматизировано с помощью микропроцессорного устройства оценки и контро
ля; но также возможно ручное регулирование, если поток настраивают не реже, чем через каждые 10
мин. Система автоматического контроля обеспечивает поддержание расхода газа, необходимого для
создания изокинетических условий, итемпературы фильтра не более 40 вС. Перед началом отбора проб
устанавливают начальные значения расхода на двух устройствах для измерений расхода, осно ванные
на значениях температуры, давления искорости отходящего газа в газоходе, атакже зависящие от
состава отходящего газа. Затем вычисляют теоретическое значение расхода на двух устройствах для
измерения расхода, с использованием значений температуры, давления и скорости отходящего газа в
газоходе, измеренных с интервалом 1с, и. при необходимости, автоматически изменяют расход
отбираемого воздуха и воздуха для разбавления.
Необходимо использование устройств для измерения давления, температуры, скорости потока и
состава отходящего газа, особенно содержания влаги.
В качестве побудителя расхода может использоваться вакуумный, нагнетательный или струйный
насос, работающий на сжатом воздухе.
Воздух для разбавления пропускают через осушительную колоннудля снижения содержания вла
ги и. при необходимости, охлаждают с использованием теплообменника.
5.3.2 Подготовка
Перед началом отбора проб внутренний стандарт может быть растворен в метаноле или ацетоне
и равномерно распределен по поверхности фильтра и/или нанесен на твердый сорбент. Фильтр исполь
зуют для отбора проб спустя не менее двух часов после введения внутреннего стандарта. Фильтр с вве
денным внутренним стандартом можно хранить в течение нескольких дней в защищенном от
света месте при температуре минус 7 °С.
Перед вводом пробоотборного зонда в газоход проверяют герметичность системы отбора проб.
Для этого насадку пробоотборного зонда ифитинг, через который воздухвходит в осушительную колон
ну, закрывают заглушками. Включают побудитель расхода таким образом, чтобы внутри пробоотборно го
устройства оно обеспечивало наименьшее абсолютное давление, при котором будет проводиться
отбор проб. Затем закрывают запорно-выпускной клапан. Измеренный объем утечек должен быть ме
нее 5 % потока отбираемого газа. При большем объеме утечек предпринимают действия по их обнару
жению и устранению (наиболее часто причиной утечек становится повреждение кольцевого уплотнения
или неплотно прилегающие винтовые соединения).
Перед началом отбора проб проверяют экспериментальные параметры и постоянные величины,
заложенные в программу устройства оценки и контроля, если таковое используется, и, при необходи
мости. меняют значения параметров так. чтобы они были действительны для последующего процесса
отбора проб.
Затем для предупреждения обратного потока в пробоотборном устройстве закрывают запор
но-выпускной клапан и устанавливают зонд в газоходе. Обычно после выполнения проверки герметич
ности системы нагревают всасывающую трубку до температуры отходящего газа.
Заменяют фильтр и адсорбер с твердым сорбентом, используемые для очистки воздуха для раз
бавления. после прохождения через них газа объемом 100 м3.
5.3.3 Отбор проб
После установки насадки пробоотборного устройства в соответствующей первоначально выбран
ной точке внутри газохода можно начинатьотбор проб. Поток воздухадля разбавления пробы регулиру
ют с помощью автоматического устройства оценки и контроля или вручную. В начале отбора проб
устанавливают максимальный расход воздуха для разбавления, открывают запорно-выпускной клапан
иочень быстро настраиваютклапаны, контролирующие потоки воздуха для разбавления иотбираемого
отходящего газа, пока не установится соответствующий изокинетическим условиям расход отбираемо
го газа. Настраивают расход воздуха для разбавления с помощью клапана так. чтобы температура
фильтра в пробоотборном устройстве была 40 °С (см. руководство по эксплуатации фильтра).
Во время отбора проб на экране дисплея автоматического устройства контроля должны быть ото
бражены; температура фильтра пробоотборного устройства, объем отобранной пробы, скорость парци
ального отбираемого потока газа и его температура, давление, дифференциальное давление, расход
отходящего газа, расход охлаждающего воздуха, а также общий расход газа (отходящий газ — охлаж
дающий воздух) с интервалами 1 с. Если контроль осуществляют вручную, то те же параметры
регистрируют с интервалом 10 мин или менее.
5